Productiemethode voor wolfraamijzer

Bij de sintermethode wordt gebruik gemaakt van een open elektrische oven die in een baan om de aarde kan bewegen en die aan de bovenkant van de behuizing kan worden gedemonteerd, waarbij koolstof als reductiemiddel wordt gebruikt. Een gemengde oven bestaande uit wolfraamconcentraat, bitumencokes (of petroleumcokes) en slakvormend middel (bauxiet) wordt in batches aan de oven toegevoegd. Het metaal dat in de oven wordt geproduceerd, is over het algemeen stroperig, waarbij het onderste gedeelte geleidelijk uithardt naarmate de dikte toeneemt. Na het vullen stopt de oven de oven, trekt het ovenlichaam eruit, demonteert het bovenste deel van het ovenlichaam en condenseert de wrongel. Vervolgens worden de stolsels verwijderd, geplet en schoongemaakt; Breng randen, slakken en niet-gekwalificeerde onderdelen terug naar de oven om opnieuw te smelten. Het product bevat ongeveer 80% wolfraam en maximaal 1% koolstof.
IJzerselectie is geschikt voor het smelten van wolfraamijzer dat 70% wolfraam bevat met een lager smeltpunt. Gebruik van silicium en koolstof als reductiemiddelen; Subreductie (ook wel slakkenuitputting genoemd), raffinage, ijzerterugwinning in drie fasen. In de reductiefase slaat de oven slak op die meer dan 10% WO3 bevat nadat het ijzer uit de vorige oven is verwijderd, waarna verschillende partijen wolfraamconcentraat worden toegevoegd en vervolgens 75% siliciumijzer en een kleine hoeveelheid asfaltcokes (of petroleumcokes) worden toegevoegd om te reduceren en te smelten totdat de slak minder dan 0,3% WO3 bevat. Vervolgens gaat het naar de zuiveringsfase, tijdens deze periode wordt wolfraamconcentraat, bitumen - cokesmengsel in batches toegevoegd, werkt op hoge spanning en verwijdert onzuiverheden zoals silicium en mangaan bij hogere temperaturen. Bemonstering voor testen, na het bepalen van de consistentie van de samenstelling, begint het verzamelen van ijzer. In het verleden werden stalen lepels gebruikt om handmatig stukken ijzer in het zwembad te scheppen, en begin 1960 - jaren schakelde de Jilin Ferroalloy Plant over op mechanische ijzerextractieapparatuur, waardoor de arbeidsomstandigheden verbeterden. Tijdens de periode van ijzerextractie, - worden, afhankelijk van de ovenconditie, wolfraamconcentraat en asfaltcokes op de juiste manier toegevoegd. Het elektriciteitsverbruik tijdens het smelten bedraagt ​​ongeveer 3000 kWh/t en het wolfraamterugwinningspercentage bedraagt ​​ongeveer 99%.
Aluminium - thermische methode voor het gebruik van afvalwolfraamkobaltcarbidepoeder om kobalt te scheiden na het regenereren van wolfraamcarbide. Ontwikkeld aluminium - wolfraam en ijzer thermisch proces, met geregenereerd wolfraamcarbide en ijzer als grondstoffen, aluminium als reductiemiddel, met behulp van de eigen koolstof- en aluminium thermische energie van verbranding in het carbide wolfraam, zodat wolfraam en ijzer in de grondstoffen worden omgezet in wolfraamijzer, kan veel elektriciteit besparen en de kosten verlagen. Omdat de onzuiverheden in ruw wolfraamcarbide veel lager zijn dan die van wolfraamconcentraat, is de productkwaliteit tegelijkertijd hoger dan de kwaliteit van wolfraamijzer op basis van wolfraamconcentraat. Het wolfraamherstelpercentage is ook hoger dan bij een proces waarbij wolfraamconcentraat wordt gebruikt.
Wolfraam is duur, het productieproces moet aandacht besteden aan het verhogen van de terugwinningssnelheid, niet-gekwalificeerde producten, ijzerslak om terug in de oven te verzamelen, de elektrische oven moet een efficiënte ovengaszuiveringsinstallatie zijn, wolfraamstofterugwinning.