Het pollepelgoortspoortssysteem is een sleutelstroombesturingsapparaat in de ijzer- en staalmetallurgie -industrie. Het wordt voornamelijk gebruikt voorNauwkeurige gesmolten stalen gietregelingen wordt veel gebruikt inContinu gieten, die casten, verfijnenen andere processen. Hierna volgen de belangrijkste toepassingsscenario's en -functies:
1. Continu gietproces (continu gieten)
Kernfunctie: Controleer de stroom gesmolten staal van de pollepel naar de Tundish om een stabiel continu gietproces te garanderen.
Aanvraagproces
Schedel → Tundish gieten
De schuifplaat reguleert de stroom gesmolten staal om overeen te komen met de treknelheid van de continue gietmachine en te voorkomenoverstromen of ontkoppelen.
A Multi-layer schuifplaat (structuur met drie lagen)wordt gebruikt om de strakheid te verbeteren en de oxidatie van gesmolten staal te verminderen.
Sequence Casting
De schuifplaat kan snel worden gesloten bij het veranderen van de pollepel om de downtime van de productie te verminderen.
Het wordt gebruikt in combinatie met eenLang mondstuk (lijkwade)om de staalstroom te beschermen en secundaire oxidatie te voorkomen.
Productie van speciale stalen soorten
Roestvrij staal en hoog zuurstofstaal: Zirkoniumoxide-koolstofschuifplaten (Zro₂-C)worden gebruikt voor een grotere erosiebestendigheid.
Ultra-lage koolstofstaal: lage permeabiliteitsschuifplatenworden gebruikt om koolstofophoping te voorkomen.
2. Ingot Casting
Kernfunctie: regelt de snelheid waarmee gesmolten staal in de ingot -vorm wordt geïnjecteerd om gietdefecten te verminderen.
Toepassingskenmerken
Enkel gieten: Snelle vulling wanneer de dia volledig wordt geopend, waardoor defecten zoals koude segregatie en poriën worden verminderd.
Geleidelijke controle: Klein stroomsnelheid aan het begin van het gieten om spatten te voorkomen; Grote debiet aan het einde om volledige vulling te garanderen.
Beschermend gieten: gecombineerd metinert gasbeschermingom de oxidatie van gesmolten staal te verminderen.
3. Schoepmetallurgie
Kernfunctie: Controleer de stroom van gesmolten staal tijdens raffinageprocessen zoals LF -oven en RH -vacuümbehandeling.
Typische toepassingen
Lf oven legering: Regulering van de pollepelschuif om de snelheid te regelen waarmee het gesmolten staal het raffinagestation binnenkomt.
RH -vacuüm ontgassing: de dia werkt samen met devacuümkamerafdichtingOm te voorkomen dat lucht wordt ingezogen.
Calciumbehandeling/draadvoedingsproces: Nauwkeurige controle van de stroomsnelheid aan de onderkant van de pollepel om een gelijkmatige verdeling van de legering te garanderen.
4. Speciale metallurgische processen
(1) Stripgiet
De schuifplaat vereistUltrahoge precisiecontrole(± 0. 1mm) om een uniforme strookvorming te garanderen.
Elektromagnetisch remmen + schuifplaatverbindingwordt gebruikt om turbulentie te verminderen.
(2) Electro-Slag Remelting (ESR)
De schuifplaat regelt de snelheid waarmee gesmolten staal de kristallizer binnenkomt, die de kwaliteit van de ESR ingot beïnvloedt.
Het moet resistent zijn tegen hoge temperaturen en erosie door fluoride slakken (bijv.MGO-C schuifplaten).
(3) Vacuüm gieten
Het dia -systeem heeft nodigHoge luchtdichtheidom te voorkomen dat lucht infiltreert.
Geschikt voorAerospace Ultra-Pure Steel.
5. Selectie en optimalisatie van dia -systemen
Procesvereisten Aanbevolen Dia -type sleutelvereisten
Gewone continue gietAluminiumoxide-koolstofschuif (Al₂o₃-C) Heat Shock Resistance, Low Cost
Roestvrij staal continu gietZirkonium koolstofglaasjes (Zro₂-C) bestand tegen hoge zuurstofstaalerosie
Lf raffinageMagnesium carbon slide (MgO-C) Resistant to high alkalinity slag (CaO/SiO₂>2)
Vacuüm gietenComposietglijbaan (Al₂o₃-Zro₂-C) hoge luchtdichtheid, lage permeabiliteit