Schedlemondstukblokkering is een veel voorkomend probleem bij continu stalen gietstuk, vooral bij het gieten van hoog-aluminiumoxide staal, silicium-alumina-gestabiliseerd staal en andere gemakkelijk geoxideerde stalen soorten. Blokkering kan onderbrekingen in het gietproces veroorzaken, een afname van de kwaliteit van het gesmolten staal en zelfs productie -ongevallen.
I. Hoofdtypen en oorzaken van mondstukblokkade
1. Al₂o₃ depositieblokkade (het meest voorkomen)
Oorzaak:
De [AL] en [O] in gesmolten staal reageren op al₂o₃ insluitsels (bijv. Aluminium geperte staal: 2 [al] + 3 [O] → Al₂o₃).
Al₂o₃ -deeltjes houden zich aan en afzetten op de binnenwand van het mondstuk (vooral op smalle plaatsen), waardoor een blokkade geleidelijk wordt gevormd.
Kenmerken:
De blokkade is wit of gebroken wit van kleur en hard in textuur.
Het is met name ernstig in hoog-aluminium staal (bijvoorbeeld als staal) en wanneer calciumbehandeling onvoldoende is.
2. Koude stalen blokkade
Oorzaken:
De temperatuur van het gesmolten staal is te laag of het mondstuk wordt niet voldoende voorverwarmd, waardoor het gesmolten staal in het mondstuk stold.
Kenmerken:
De blokkade is een gestolde stalen schaal en komt meestal voor aan het begin van het gieten of tijdens een onderbreking.
3. Andere inclusieblokkering
Bronnen:
Deoxidisatieproducten (zoals SiO2, Cao · Al2O3), slakken meeslepen of deeltjes geërodeerd door refractaire materialen.
2. Preventie- en controlemaatregelen
(1)Procesoptimalisatie
Vloeibare staal netheidsregeling
Versterk het deoxidatieproces: gebruik samengestelde deoxidatie (zoals Al+Si calciumbehandeling) om vrije [AL] en [O] te verminderen.
Behandeling van calcium: voeg calcium toe om al₂o₃ om te zetten in laag smeltende 12cao · 7al₂o₃ (vloeibaar calciumaluminaat) om te voorkomen dat al₂o₃ agglomereert.
Verleng de raffinagetijd: zorg ervoor dat insluitsels naar het oppervlak drijven (bijv. Zachte argon die in de LF -oven waait).
Giettemperatuurbeheer
Controleer de oververhitting van gesmolten staal (meestal 20-30 graad) om koud staal bij lage temperaturen of hoge temperaturen te voorkomen die erosie verergeren.
Preheat the nozzle sufficiently (>1000 graden) om te voorkomen dat koud staal condenseert.
Bescherm het gieten
Gebruik een lange mondstuk + argonafdichting om de lucht te isoleren en secundaire oxidatie te verminderen.
(2)Nozzle -ontwerp en materiaalverbeteringen
Anti-blokkeringspuitstructuur
Luchtgordijnmondstuk: Argon wordt geïntroduceerd om een luchtfilm te vormen om te voorkomen dat Al₂o₃ zich houdt (het argonstroomsnelheid moet worden geregeld om slakken meeslepen in het gesmolten staal te voorkomen).
Slotmondstuk: De binnenwand is ontworpen met fijne kanalen om de stroom van gesmolten staal te verstoren en depositie te verminderen.
Snelle-verandering mondstuk: Snelle vervanging in het geval van blokkade om downtime te verminderen.
Materiële optimalisatie
Voering composietcoating: bijv. Zro₂-Cao-coating (lage affiniteit met Al₂o₌).
Niet-oxidematerialen: bijv. BN (boornitride), si₃n₄, die resistent zijn tegen erosie en niet gemakkelijk hechten aan al₂o₃.
(3)Werking en onderhoud
Regelmatig schoonmaken
Gebruik een zuurstoffakkel om door geblokkeerde gebieden tussen gieten te branden (wees voorzichtig om schade aan het mondstuk te voorkomen).
Monitoring en vroege waarschuwing
Real-time monitoring van abnormale staalstroomdruk of stroomsnelheid voor vroege interventie.