Bij het smelten van ferrosilicium en zijn siliciumlegeringen wordt gebruik gemaakt van ondergedompelde boogwerking. De elektroden worden dienovereenkomstig in de “smeltkroes” gestoken die door de smeltproducten wordt gevormd, en hier komt de meeste energie vrij.
Het smeltproces in een oven vindt voornamelijk plaats in een ‘kroes’ naast de elektrode. Aan de bovenkant van de “kroes” bevindt zich het “kroes” deksel gevormd door het koude materiaal. De wand van de "kroes" en het deksel van de "kroes" worden voortdurend gesmolten en onder invloed van de zwaartekracht van de lading worden ze van bovenaf vervangen door nieuw materiaal. Daarom kan de "kroes" niet worden beschouwd als een gestolde container onder de elektrode, maar als een reactiezone met hoge temperatuur die zich snel vormt op de bodem van de elektrode. Bij hoge temperaturen in de oven worden de bodems van de drie “kroezen” gecombineerd tot één geheel, waardoor een “kroes” met enkele lading ontstaat. Het onderste deel van deze "kroes" is een gasholte. De afstand tussen de elektrode en de smelt (onderkant van de smeltkroes) bedraagt ongeveer 300 mm.
Wanneer de oven draait, werkt de elektrode op de lading als ploegen, waardoor het reactieoppervlak wordt verdubbeld, de ontlading van de oven soepel verloopt, de overtollige hoeveelheid reductiemiddel kan worden verminderd en er kan laagwaardig reductiemiddel worden gebruikt. Omdat de elektroden diep zijn ingebracht en de bodem van de oven goed is verwarmd, wordt de slak soepel afgevoerd en worden de carbiden grondig vernietigd, wat helpt de toestand van de oven te verbeteren en de levensduur van de bekleding te verlengen.