Vanwege verschillende toepassingen wordt industrieel silicium onderverdeeld in verschillende specificaties. Afhankelijk van het gehalte aan ijzer, aluminium en calcium in metalloïde silicium, kan metalloïde silicium worden onderverdeeld in verschillende kwaliteiten, zoals 553, 441, 3303, 2202,1101 enzovoort. Bijkomende producten van niet-metaalachtig silicium zijn micro-silicapoeder, randsilicium, zwart silicium, metallische siliciumslakken enzovoort. Onder hen wordt micro-silicapoeder, ook wel micro-silicadamp genoemd, veel gebruikt in de vuurvaste en betonindustrie.
The raw materials for smelting industrial silica are mainly silicon dioxide and carbonaceous reducing agents. Since the aluminium, calcium and iron content of industrial silicon is strictly limited, the raw material requirements are also particularly stringent. In silica, SiO2>99.0%, Al2O3<0.3%, Fe2O3<0.15%, CaO<0.2%, MgO<0.15%; the particle size is 15-80mm.
De principes voor het selecteren van koolstofhoudende reductiemiddelen zijn: hoog koolstofgehalte, laag asgehalte en goede chemische activiteit. Als reductiemiddel wordt gewoonlijk petroleumcokes met een laag asgehalte of pekcokes gebruikt. Vanwege de lage soortelijke weerstand en de zwakke reactiviteit van deze twee soorten cokes moet een deel van de petroleumcokes echter worden vervangen door houtskool (of houtsnippers) met een laag asgehalte, een hoge soortelijke weerstand en een sterke reactiviteit. Er moet ook wat bitumineuze kool met een laag asgehalte worden toegevoegd om de lading te sinteren. Opgemerkt moet worden dat het overmatige of volledige gebruik van houtskool niet alleen de productiekosten zal verhogen, maar ook zal leiden tot verstoring van de ovenomstandigheden, zoals verbranding en vernietiging als gevolg van slecht sinteren van het materiaaloppervlak, waardoor het moeilijk wordt om te vormen. een hoogoven. In de reactiezone met hoge temperatuur vormt zich gemakkelijk een SiC-laag op de ovenvloer, waardoor het moeilijk wordt om het staal af te tappen.