Waarom GPC belangrijk is voor de metallurgie en gieterij

Gegrafitiseerde petroleumcokes (GPC)- gegrafitiseerde petroleumcokes, die veel wordt gebruikt als koolstofmateriaal encarburateurin de metallurgie.

Zijn belangrijkste taak is het aanpassen van het koolstofgehalte in de metaalsmelt.

Het is voor een bedrijf niet voldoende om simpelweg materiaal met een hoog koolstofgehalte te kopen. Bij echte productie moet rekening worden gehouden met:

• inhoudVaste koolstof;
• inhoudZwavel;
• As;
• Vocht;
• deeltjesgrootte;
• snelheid van koolstofassimilatie;
• smelttemperatuur;
• oventype;
• samenstelling van het uitgangsmetaal;
• vereiste uiteindelijke chemische samenstelling.

Daarom moet het kiezen van een GPC niet beginnen met de vraag:

“Wat is de prijs per ton?”

en uit de vraag:

“Welke GPC-specificatie is geschikt voor een bepaald metallurgisch proces?”

Belangrijkste toepassingen van GPC

Tegenwoordig kan GPC worden gebruikt in een verscheidenheid aan koolstofaanpassingsprocessen.

De belangrijkste gebieden zijn onder meer:

• Staalproductie met elektrische boogovens (EAF).
• Gieterijproductie
• Gietijzerproductie
• Productie van nodulair gietijzer
• Grijze ijzerproductie
• Koolstofaanpassing
• Metaal smelten

Elk van deze processen kan verschillende materiaalvereisten hebben.

Ontvang de offerte van vandaag

GPC in de staalproductie

Bij het smelten van staal is het noodzakelijk om de chemische samenstelling van de smelt te controleren.

Koolstof beïnvloedt:

• kracht;
• hardheid;
• microstructuur;
• mechanische eigenschappen;
• technologische kenmerken van staal.

Als het koolstofgehalte na het smelten onder het vereiste niveau ligt, kan extra koolstofmateriaal nodig zijn.

Hier wordt GPC gebruikt als een van de optieskoolstofverhoger.

GPC voor elektrische boogovens

Elektrische boogoven (EAF)is een van de belangrijke metallurgische processen waarbij koolstofmaterialen worden gebruikt.

Afhankelijk van:

• schrootaandelen;
• kwaliteit van de lading;
• vereiste chemische samenstelling;
• technologisch schema;
• smeltmodus;
• Mogelijk zijn aanvullende koolstofaanpassingen nodig.

In dit geval helpt GPC de operator om de smeltchemie dichter bij het doelbereik te brengen.

Waarom is Fixed Carbon belangrijk in EAF?

Hoe hoger de inhoudVaste koolstof, hoe groter de potentiële hoeveelheid koolstof per massa-eenheid materiaal.

Je kunt echter niet concluderen:

“Hoe hoger de FC, hoe beter.”

De koper dient rekening te houden met de gehele samenstelling.

Bijvoorbeeld:

FC Groter dan of gelijk aan 99%

zegt zelf niet:

• hoeveel zwavel;
• hoeveel as;
• wat is de luchtvochtigheid?
• wat is de deeltjesgrootte?

Daarom moet een volledige specificatie holistisch worden beschouwd.

GPC voor gieterij

De gieterijproductie stelt bijzondere eisen aan de chemische samenstelling van de smelt.

Bij het produceren van gietijzer is het noodzakelijk om het volgende te controleren:

• Koolstof
• Silicium
• Zwavel
• Mangaan
• en andere elementen.

GPC kan worden gebruikt om het koolstofgehalte aan te passen na het bepalen van de initiële samenstelling van de metaallading.

GPC voor grijs gietijzer

Grijs ijzervereist gewoonlijk een stabiele controle van de chemische samenstelling en structuur.

Bij het selecteren van een GPC kan een gieterij bijzondere aandacht willen besteden aan:

• Vaste koolstof;
• Zwavel;
• As;
• Vocht;
• deeltjesgrootte;
• Koolstofherstel.

Het is vooral belangrijk dat het toegevoegde materiaal een voorspelbaar resultaat oplevert van batch tot batch.

GPC voor nodulair en nodulair gietijzer

Tijdens de productieNodulair gietijzerDe eisen voor de controle op de chemische samenstelling kunnen zelfs nog strenger zijn.

Overtollige zwavel kan het technologische proces bemoeilijken, dus sommige bedrijven geven er de voorkeur aanGPC met laag zwavelgehalte.

In dit geval moeten specifieke eisen altijd worden bepaald door de technologische kaart van de fabriek zelf.

Waarom is er veel vraag naar GPC met laag zwavelgehalte?

Het belangrijkste voordeel van GPC met een laag zwavelgehalte is het vermogen om koolstof met relatief weinig zwavel in te voeren.

De koper kan bijvoorbeeld eisen stellen:

Zwavel Minder dan of gelijk aan 0,05%

of:

Zwavel Minder dan of gelijk aan 0,10%

afhankelijk van het proces.

Dit is vooral belangrijk voor bedrijven waar er een strikte limiet geldt voor zwavel in het uiteindelijke metaal.

GPC en koolstofherstel

Een belangrijke prestatie-indicator is de daadwerkelijke koolstofvastlegging.

Theoretisch:

Hogere vaste koolstof=Hoger koolstofpotentieel

Maar de werkelijke absorptie hangt af van:

• temperatuur;
• houdtijd;
• roeren;
• wijze van aanbrengen;
• deeltjesgrootte;
• smelt samenstelling;
• oven ontwerpen.

De daadwerkelijke opname kan daarom niet uitsluitend op basis van het productcertificaat worden berekend.

GPC-deeltjesgrootte

De deeltjesgrootte kan de snelheid en het gemak van absorptie van het materiaal beïnvloeden.

Er zijn verschillende fracties op de markt:

• 0-1mm
• 1-3 mm
• 1-5 mm
• 3-8 mm
• 5-10 mm

Maar er kan niet worden gezegd dat de ene factie universeel beter is dan de andere.

De optimale grootte hangt af van:

• oventype;
• applicatiemethode;
• mengsnelheid;
• temperatuur;
• productie eisen.

Factie te groot

Grote deeltjes kunnen zich anders gedragen wanneer ze aan de smelt worden toegevoegd.

Sommige processtromen vereisen een snellere koolstofverdeling.

Daarom kan een te grote fractie ongewenst zijn.

Fractie te klein

Aan de andere kant kan extreem fijn materiaal:

• stof creëren;
• het transport bemoeilijken;
• verhoging van de laadverliezen;
• vereisen een zorgvuldigere controle van de bloedsomloop.

Daarom moet de deeltjesgrootte worden geselecteerd op basis van de feitelijke apparatuur.

As- en metallurgische efficiëntie

Asis een niet-koolstofhoudend residu.

Als een faciliteit GPC als koolstofbron gebruikt, betekent het hoge asgehalte dat een deel van de massa van het materiaal geen bruikbare vaste koolstof is.

Dat is waarom:

Lage as

kan voor bepaalde processen een belangrijk voordeel zijn.

Vocht en het gebruik van GPC

Een hoge luchtvochtigheid vermindert het werkelijke aandeel droog materiaal.

Bovendien kunnen zich extra verwerkings- en opslagproblemen voordoen bij het hanteren van natte GPC.

Daarom stellen veel kopers een limiet:

Vocht Minder dan of gelijk aan 0,5%

of andere waarde volgens uw eigen specificatie.

Hoe GPC kiezen voor staalfabriek?

Voordat u bestelt, moet u bepalen:

1. Oventype

EAF/inductieoven/overig

2. Vereiste uiteindelijke koolstof

Wat moet het koolstofgehalte zijn na aanpassing?

3. Beperking op zwavel

Is er een strikte limiet voor zwavel?

4. Vereiste deeltjesgrootte

Hoe wordt het materiaal geïntroduceerd?

5. Vereist volume

10 ton / 20 ton / 50 ton / 100 ton

6. Leveringsvoorwaarden

FOB/CFR/CIF

GPC voor inductieoven

Inductieovens worden veel gebruikt in gieterijen.

Tijdens het smeltproces kan de operator een carburateur gebruiken om de koolstof aan te passen.

Voor deze toepassing kan het volgende van belang zijn:

• Hoge vaste koolstof
• Laag zwavelgehalte
• Lage as
• Gecontroleerde deeltjesgrootte

Maar de exacte parameters moeten worden bepaald door de specifieke technologie.

GPC en productiekosten

De GPC-prijs - is slechts een deel van de economische berekening.

Laten we zeggen:

Leverancier A=$X/MT

Leverancier B=$X+20/MT

Als product B zorgt voor een consistentere vertering en een lager asgehalte heeft, betekent het prijsverschil niet noodzakelijkerwijs hogere werkelijke kosten.

Daarom is het beter om te tellen:

Effectieve koolstofkosten

en niet alleen:

GPC-prijs/MT

Hoe de GPC-vereiste berekenen?

Een vereenvoudigde logica zou er als volgt uit kunnen zien:

Vereiste koolstof=Doelkoolstof − Initiële koolstof

Vervolgens moet worden gekeken naar de beoogde opname.

Voorwaardelijk:

Vereiste GPC=Vereiste koolstof ÷ Effectief koolstofherstel

Dit is echter slechts een conceptuele formule.

Bij echte productie moet de absorptiecoëfficiënt worden bepaald op basis van technologische tests van de onderneming.

Rekenvoorbeeld

Laten we aannemen:

Smeltmassa:

100 ton

Origineel koolstof:

0,20%

Doelkoolstof:

0,50%

Verschil:

0,30%

Hoeveelheid extra benodigde koolstof:

100 ton × 0,30%=0.30 ton koolstof

Als de daadwerkelijke koolstofopslag ongeveer 80% bedraagt, zal de theoretische GPC-vereiste hoger zijn.

Dit is slechts een voorbeeld van het rekenprincipe. De werkelijke verhouding moet worden bepaald door het productieproces.

GPC-prijs en kosten van toegevoegde koolstof

Voor de koper is het handig om te berekenen:

Kosten per ton effectieve koolstof

Een goedkopere GPC kan bijvoorbeeld het volgende bevatten:

• meer zwavel;
• meer as;
• minder vaste koolstof.

Dan kan de werkelijke effectiviteit lager zijn.

Daarom leidt alleen vergelijken op basis van de prijs per ton soms tot de verkeerde beslissing.

Hoe vergelijk je twee GPC-aanbiedingen?

Het feit dat leverancier B goedkoper is, betekent niet dat deze ook kosteneffectiever is.

GPC voor staalproductie: welke parameters zijn het belangrijkst?

Voor de meeste professionele kopers zijn de sleutels:

• Vaste koolstof
• Zwavel
• As
• Vocht
• Deeltjesgrootte
• Samenhang

Vooral de laatste indicator is belangrijk.

Door consistentie tussen batches kunnen technologen de productie nauwkeuriger controleren.

Waarom is COA belangrijk?

Analysecertificaat (COA)stelt de koper in staat de werkelijke prestaties van het kavel te controleren.

Voordat u verzendt, is het raadzaam om te controleren:

• Vaste koolstof;
• Zwavel;
• As;
• Vocht;
• Deeltjesgrootte, indien gespecificeerd in de specificatie.

Het COA moet gekoppeld zijn aan een specifieke productpartij.

GPC en internationale aanbestedingen

Voor een importeur zijn niet alleen producteigenschappen belangrijk.

Volgt ook:

• MOQ
• Verpakking
• Doorlooptijd
• Laadhaven
• FOB/CFR/CIF
• Betalingsvoorwaarden
• COA
• Verzenddocumenten

Hierdoor kunt u vooraf de werkelijke bezorgkosten berekenen.

Welke APC is geschikt voor een langdurig contract?

Voor regulier industrieel verbruik is het beter om een ​​product met de meest stabiele specificatie te kiezen.

Bijvoorbeeld:

• FC Groter dan of gelijk aan 99%
• S Kleiner dan of gelijk aan 0,05%
• As Minder dan of gelijk aan 0,5%
• Vocht Minder dan of gelijk aan 0,5%
• 1-5 mm

kan gebruikt worden als voorbeeld van een inkoopspecificatie.

Maar specifieke indicatoren moeten voldoen aan de eisen van de uiteindelijke productie.

Conclusie

GPC - is niet zomaar een koolstofmateriaal met een bepaald vast koolstofgehalte.

Voor een metallurgisch en gieterijbedrijf is het belangrijk om de hele keten te begrijpen:

Productspecificatie → Smeltproces → Koolstoftoevoeging → Koolstofterugwinning → Eindchemie → Productiekosten

Daarom moet de keuze voor GPC niet gebaseerd zijn op de minimumprijs per ton, maar op:

• Kwaliteit
• Samenhang
• Koolstofefficiëntie
• Zwavelniveau
• Asniveau
• Deeltjesgrootte
• Totale geleverde kosten

Het is deze aanpak die de internationale koper in staat stelt een product te selecteren dat niet alleen geschikt is voor aankoop, maar ook voor daadwerkelijk industrieel gebruik.

Veelgestelde vragen - 15 vragen

1. Waar wordt GPC voor gebruikt?

GPCHoofdzakelijk gebruikt als koolstofmateriaal en carbureringsmiddel voor het aanpassen van het koolstofgehalte in metallurgische en gieterijprocessen.

2. Wordt GPC gebruikt in EAF?

Ja, GPC kan in bepaalde circuits worden gebruiktElektrische boogovenhet koolstofgehalte aan te passen.

3. Kan GPC op gietijzer worden gebruikt?

Ja, GPC kan gebruikt worden bij de productie van diverse soorten gietijzer.

4. Welke GPC is het beste voor gieterijen?

Het hangt af van de technologie. Meestal beoordeeldVaste koolstof, zwavel, as, vocht en deeltjesgrootte.

5. Waarom is vaste koolstof belangrijk?

Het bepaalt de potentiële hoeveelheid koolstof die het materiaal kan bijdragen aan de smelt.

6. Waarom is zwavel belangrijk?

Zwavel kan de chemie en vereisten van een bepaald metallurgisch proces beïnvloeden.

7. Wat is koolstofherstel?

Dit is de feitelijke fractie van de ingebrachte koolstof die door de smelt wordt geabsorbeerd.

8. Heeft de deeltjesgrootte invloed op de GPC-opname?

Ja, de deeltjesgrootte kan de distributie- en absorptiesnelheid beïnvloeden, afhankelijk van de technologie.

9. Welk GPC-formaat is het beste?

Er bestaat geen universele maat. De keuze is afhankelijk van de oven en applicatiemethode.

10. Heeft Ash invloed op de efficiëntie?

Ja. Een hoger asgehalte betekent minder vaste koolstof per massa-eenheid.

11. Hoe wordt de GPC-vereiste berekend?

Het hangt af van het verschil tussen het initiële en beoogde koolstofgehalte en het daadwerkelijke koolstofherstel.

12. Moet ik het COA controleren?

Ja. Een COA helpt bij het bevestigen van de chemische kenmerken van een bepaalde partij.

13. Waarom is een goedkope GPC niet altijd beter?

Omdat een lagere prijs gepaard kan gaan met een lager vast koolstofgehalte of een hoger as-/zwavelgehalte.

14. Hoe twee leveranciers vergelijken?

Het is noodzakelijk om dezelfde technische kenmerken en dezelfde commerciële voorwaarden te vergelijken.

15. Wat is belangrijk voor GPC-inkoop op de lange termijn?

Consistente kwaliteit, voorspelbare levering, COA, verpakking, levertijd en concurrerende totaalkosten.