De volgorde van het toevoegen van ferrolegeringen is als volgt: eerst worden ferrolegeringen met een zwakker deoxiderend vermogen toegevoegd, en vervolgens - met een sterker deoxiderend vermogen. Legeringen worden doorgaans toegevoegd nadat de slakverwijdering is voltooid, het carbureren is voltooid en er wordt wat slak toegevoegd om een reductieslak te produceren. De vereisten voor het toevoegen van verschillende legeringen zijn als volgt:
(1) Toevoeging van ferrosilicium
Bij het smelten van siliciumstaal, verenstaal en hittebestendig staal moet voor het legeren een grote hoeveelheid ferrosilicium worden toegevoegd en het toegevoegde ferrosilicium moet gedurende lange tijd roodgloeiend worden gebakken. De belangrijkste reden is dat ferrosilicium veel waterstof bevat, dat na roodgloeiend bakken kan worden verwijderd, en dat het voorverwarmen van ferrosilicium ook het smelten kan versnellen; Omdat ferrosilicium licht is, zal een deel van het silicium onvermijdelijk desoxideren met de slak wanneer een grote hoeveelheid ferrosilicium aan de oven wordt toegevoegd, waardoor een zuur product ontstaat, siliciumdioxide, dat de alkaliteit van de plaatselijke slak vermindert, wat niet erg goed is voor de kwaliteit van het staal. Om dit te voorkomen moet vóór en na het toevoegen van ferrosilicium een geschikte hoeveelheid kalk worden toegevoegd om de alkaliteit van de slak te behouden, en moet gedurende enkele minuten een hoge spanning worden gebruikt om de slak te laten smelten en goed te reageren tot een homogene witte slak. De mate van ferrosiliciumextractie varieert van 90 tot 98%.
Tijdens het raffineren, wanneer de chemie is aangepast, de temperatuur geschikt is en de slak goed is, kan ferrosilicium worden toegevoegd. Eenmaal toegevoegd kan het staal binnen 10-25 minuten worden gegoten. Als de tijd te kort is, heeft het ferrosilicium geen tijd om volledig te smelten en zal het silicium niet gelijkmatig in het staal worden verdeeld. Als de tijd te lang is, zal het gesmolten staal gemakkelijk gas opnemen, wat de kwaliteit van het staal zal beïnvloeden.
(2) Toevoeging van ferromangaan
Ferromangaan kan worden toegevoegd bij het maken van reductieslakken. Het mangaangehalte wordt doorgaans voor het eerst op de onderste gehaltelimiet gecontroleerd. De mate van ferromangaanextractie bedraagt ruim 95%.
(3) Toevoeging van koper
Bij het smelten van verweringsstaal kan het koper in het staal de hardbaarheid en corrosieweerstand van het staal verbeteren. Koper in staal wordt niet gemakkelijk geoxideerd, dus het kan worden toegevoegd tijdens de vul- of oxidatieperiode, en het terugwinningspercentage is ook stabiel en bedraagt meer dan 95%. Omdat koper duur is, is het meestal beter om tijdens de smeltperiode een portie koperhoudend ruwijzer, koperhoudend staalschroot of koperhoudend ijzererts toe te voegen, en tijdens de herstelperiode wordt een kleine hoeveelheid koper aangepast om de hoeveelheid zuiver koper te minimaliseren.
(4) Toevoeging van ferrochroom
Ferrochroom wordt gewoonlijk aan het begin van de reductieperiode toegevoegd. Chroom heeft een grotere affiniteit voor zuurstof dan ijzer, wat betekent dat chroom gemakkelijker wordt geoxideerd dan ijzer. Als chroom wordt toegevoegd tijdens de smelt- en oxidatieperiode, zal het worden geoxideerd, wat niet alleen het verlies van legeringselementen zal veroorzaken, maar ook de slak dikker zal maken, wat de defosforisatie- en smeltactiviteiten zal beïnvloeden. Daarom moet tijdens de herstelperiode ferrochroom worden toegevoegd. Als de slak na toevoeging groen wordt, betekent dit dat de slak niet goed is gedeoxideerd. De reductie moet worden verbeterd om het chroomoxidegehalte in de slak te verminderen. Na een goede reductie zal de slak wit worden. Het ferrochroomherstelpercentage bedraagt meer dan 95% onder de omstandigheden van witte slakken tijdens de herstelperiode.
(5) Toevoeging van ferrovanadium
Ferrovanadium moet tijdens de herstelperiode worden toegevoegd. Vanadium heeft een hoge affiniteit voor zuurstof en wordt gemakkelijk geoxideerd. Daarom kan het niet worden toegevoegd tijdens de oxidatieperiode. Het kan alleen worden toegevoegd tijdens de herstelperiode nadat de slak en het gesmolten staal goed vloeibaar zijn gemaakt. Omdat wanneer ferrovanadium wordt toegevoegd, gesmolten staal gemakkelijk stikstof uit de lucht opneemt, wat de kwaliteit van staal aantast, mag het niet te vroeg worden toegevoegd, maar alleen voordat het staal is gesmolten. Het duurt echter een bepaalde tijd voordat ferrovanadium smelt, dus het moet 10-35 minuten vóór het gieten van het staal worden toegevoegd. Als de hoeveelheid toegevoegd ferrovanadium klein is, moet de tijd worden gecontroleerd volgens de ondergrens, en als de hoeveelheid groot is, moet de tijd worden gecontroleerd volgens de boven- en middenlimiet. De reductiesnelheid van ferrovanadium ligt dicht bij de reductiesnelheid van ferrosilicium.
(6) Toevoeging van ferromolybdeen
Ferromolybdeen is een vuurvaste legering. Het wordt gewoonlijk aan het begin van de reductieperiode toegevoegd om een volledig smelten en een uniforme samenstelling te garanderen. Als het later, binnen enkele minuten na het gieten van het staal, wordt toegevoegd, heeft het ferromolybdeen geen tijd om volledig te smelten, wat kan leiden tot een ongelijkmatige verdeling in het gesmolten staal en een verlenging van de smelttijd. Het terugwinningspercentage van Ferromolybdeen bedraagt doorgaans meer dan 98%.
(7) Toevoeging van ferroniobium
Niobium - is een element met een zwakke affiniteit voor zuurstof, waardoor het relatief eenvoudig te controleren en te beheersen is tijdens het smeltproces. Het wordt meestal aan het begin van de reductieperiode toegevoegd en het staal kan 20 minuten na toevoeging worden afgetapt om een gelijkmatig smelten te bevorderen. Indien voor het smelten een niet-oxiderende methode wordt gebruikt, kan tijdens het laden ook niobium worden toegevoegd. Het terugwinningspercentage van niobium bedraagt doorgaans meer dan 95%.
(8) Toevoeging van ferrotungsten
Ferrotungsten wordt gekenmerkt door een hoge dichtheid en smeltpunt. Eenmaal toegevoegd, zakt het naar de bodem van de oven en smelt het niet gemakkelijk. Vergeleken met nikkel en molybdeen heeft wolfraam een grotere affiniteit voor zuurstof. Als wolfraam tijdens de smeltperiode wordt toegevoegd, zal het oxideren en in de slak voorkomen als calciumwolfraam, wat resulteert in verlies van wolfraam en het moeilijk maakt om de wolfraamsamenstelling te controleren. Daarom moet ferrotungsten aan het begin van de reductieperiode worden toegevoegd en kan dit niet tijdens het smelten of de late raffinageperiode worden toegevoegd. Omdat ferrotungsten moeilijk te smelten is, zal het toevoegen van een grote hoeveelheid ervan in de late raffinageperiode de smelttijd beïnvloeden en ook ongelijk verdeeld zijn in het gesmolten staal. Het grootste deel van het ferrotungsten moet aan het begin van de herstelperiode worden toegevoegd, zodat er aan het einde van de herstelperiode slechts een kleine hoeveelheid overblijft voor aanpassing. Bovendien moet het toegevoegde ferrotungsten klein van formaat zijn en roodgloeiend worden gebakken om het smelten te vergemakkelijken. Het terugwinningspercentage van ferrotungsten bedraagt doorgaans meer dan 95%.