1. Er zitten meer staalresten in de lading, de geleidbaarheid van de lading is sterk en de inbrengdiepte van de elektrode is minder dan bij het smelten van 75 ferrosilicium. De diepte van de elektrode-inbrenging in boogovens met hoog vermogen bedraagt ongeveer 800-1000 mm, en in ovens met lager vermogen - 500-800 mm.
Daarom moet de hoogte van het oppervlak van het materiaal kleiner zijn. Het oppervlak van het materiaal in hoogvermogenovens moet 400-500 mm onder de bovenrand van de ovenbekleding liggen, en het oppervlak van het materiaal in laagvermogenovens moet 300-400 mm onder de bovenrand van de ovenbekleding liggen. Omdat de elektrode ondiep in de lading wordt ingebracht, is deze niet geschikt voor smelten bij een hogere spanning en moet smelten bij een lagere secundaire spanning worden gebruikt. Als voor het smelten een hogere secundaire spanning wordt gebruikt, zal het warmteverlies groter zijn en kunnen er defecten optreden als gevolg van het lage siliciumgehalte.
2. Er zit een groot aantal staalschroot in de ovenlading en de smeltreactiesnelheid is hoog. De invoersnelheid moet worden aangepast. Voeg regelmatig en spaarzaam toe, zodat er geen tekort aan materiaal in de oven ontstaat, vooral in de ovenkern, om de elektrode te stabiliseren en warmteverlies te verminderen.
3. Er zit een groot aantal staalresten in de lading, de smeltkroes onder de elektrode is klein, er zijn minder instortingen en grote ontstekingen, er treden meestal kleine ontstekingen op en het oppervlak van het materiaal bezinkt gelijkmatig en snel. Het materiaal heeft een goed ademend vermogen en is relatief zacht. Prik niet te vaak in de ventilatiegaten om te voorkomen dat de elektrode gaat oscilleren. Het aantal calcinaties mag niet te groot zijn, slechts 1-2 keer per 8 uur.
Bij het smelten van ferrosilicium is de temperatuur aan de monding van de oven laag, wat de werking ervan vereenvoudigt.
4. De lading heeft een sterke geleidbaarheid en de elektrode is gemakkelijk op te tillen. Daarom mag het werkuiteinde van de elektrode niet te lang zijn, zodat de elektrode niet naar de bovengrens stijgt en een trip veroorzaakt. Operators moeten zorgvuldig te werk gaan.
5. Er zitten meer staalresten in de lading en de smeltreactie verbruikt minder warmte. Daarom is het specifieke energieverbruik bij het smelten van 45 ferrosilicium laag en is de productiviteit hoog, wat ongeveer 80% meer is dan bij het smelten van 75 ferrosilicium. Bij het smelten van 45 ferrosilicium zijn vijf ovens per acht uur nodig.
Wat zijn de kenmerken van 45 ferrosilicium?
Jan 10, 2025
Laat een bericht achter

