1. De hoeveelheid staalspaanders in de lading is hoger, de lading is beter geleidend en de diepte van het inbrengen van de elektroden is minder dan bij het smelten van 75 ferrosilicium. De diepte van het inbrengen van de elektrode in een minerale thermische oven met een hoger vermogen is ongeveer 800-1000 mm, en de diepte van het inbrengen van de elektrode in een oven met een lager vermogen is - 500-800 mm. Daarom moet de hoogte van het oppervlak van de lading kleiner zijn. Het oppervlak van de lading moet 400-500 mm onder de bovenrand van de ovenbekleding liggen voor minerale verwarmingstoestellen met een hoog vermogen en 300-400 mm onder de bovenrand van de ovenbekleding voor ovens met een lager vermogen. Omdat de elektrode ondiep in de lading wordt ingebracht en daarom niet geschikt is voor het gebruik van een hogere smeltspanning, moet een lagere secundaire smeltspanning worden gebruikt. Bij gebruik van een hogere secundaire smeltspanning kan warmteverlies te wijten zijn aan het lage siliciumgehalte veroorzaakt door het schroot.
2. De hoeveelheid staalvijlsel in de lading is groot, de smeltreactiesnelheid is snel, de laadsnelheid moet worden aangepast en deze moet zorgvuldig en spaarzaam worden toegevoegd, zodat de oven geen tekort aan materiaal heeft, vooral het midden van de oven mag geen tekort aan materiaal hebben, om de elektrode te stabiliseren en warmteverlies te verminderen.
3. De hoeveelheid staalspanen in de lading is groter, de smeltkroes onder de elektrode is kleiner, het fenomeen van ingestort materiaal en groot puntig vuur is minder, en er zijn meestal kleine punten, en het oppervlak van het materiaal zinkt gelijkmatig en snel. Het oppervlak van het materiaal heeft een goed ademend vermogen en is relatief zacht. Prik niet te ver in het ontluchtingsgat om te voorkomen dat de elektrode gaat oscilleren. Het aantal prikovens mag niet te groot zijn, elke 8 uur kan 1 tot 2 keer worden geprikt.
4. Het ovenmateriaal is zeer geleidend, de elektrode is gemakkelijk omhoog te brengen, dus het werkuiteinde van de elektrode mag niet te lang zijn, zodat de elektrode niet naar de bovengrens stijgt, waardoor uitschakeling ontstaat. De operator moet zorgvuldig te werk gaan.
5. De hoeveelheid staalvijlsel in de lading is groot en de smeltreactie verbruikt minder warmte. Daarom heeft het smelten van 45 ferrosilicium een laag energieverbruik en een hoge productiviteit dan het smelten van 75 ferrosilicium, waarvan de productiviteit ongeveer 80% hoger is dan het smelten van 45 ferrosilicium. Het smelten van 45 ferrosilicium moet elke acht uur de oven vijf keer verlaten.
Bovendien heeft 45 ferrosilicium een betere vloeibaarheid, is de zuivering van de ijzerproductie ernstiger en is de levensduur korter dan die van 75 ferrosiliciumsmelting.