1. De hoeveelheid staalchips in de lading is hoger, de lading is beter geleidend en de inbrengdiepte van de elektrode is minder dan 75 ferrosiliciumsmelting. De diepte van het inbrengen van de elektrode in een oven met minerale warmte met een hogere capaciteit is ongeveer 800-1000 mm, en de diepte van het inbrengen van de elektrode in een oven met een lagere capaciteit is 500-800 mm. Het oppervlak van de vulling moet zich 400-500 mm onder de bovenrand van de ovenbekleding bevinden voor minerale verwarmingstoestellen met hoge capaciteit en 300-400 mm onder de bovenrand van de ovenbekleding voor ovens met een lagere capaciteit. Omdat de elektrode ondiep in de lading wordt ingebracht en dus niet geschikt is voor het gebruik van een hogere smeltspanning, moet een lagere secundaire warmtespanning worden gebruikt. Bij gebruik van een hogere secundaire smeltspanning kan warmteverlies worden toegeschreven aan het lage siliciumgehalte veroorzaakt door schroot.
2. De hoeveelheid staalspanen in de lading is groot, de smeltreactiesnelheid is snel, de laadsnelheid moet worden aangepast en deze moet ijverig en economisch worden toegevoegd, zodat er geen tekort aan materiaal in de oven is, vooral niet in in het midden van de oven is er geen tekort aan materiaal, om de elektrode te stabiliseren en warmteverlies te verminderen.
3. De hoeveelheid staalspanen in de lading is groter, de smeltkroes onder de elektrode is kleiner, het fenomeen van afbrokkelend materiaal en groot puntig vuur is kleiner, en er zijn voornamelijk kleine punten, en het oppervlak van het materiaal zinkt gelijkmatig en snel . Het oppervlak van het materiaal heeft een goede luchtdoorlaatbaarheid en is relatief zacht. Doorboor de ontluchting niet te hard om te voorkomen dat de elektrode gaat oscilleren. Het aantal gesplitste kachels mag niet te groot zijn, elke 8 uur kan 1 tot 2 keer worden gesplitst.
4. Het ovenmateriaal is zeer geleidend, de elektrode is gemakkelijk op te tillen, dus het werkuiteinde van de elektrode mag niet te lang zijn, zodat de elektrode niet naar de bovengrens stijgt, waardoor uitschakeling ontstaat. De operator moet zorgvuldig te werk gaan.
5. De hoeveelheid staalspanen in de lading is groot en de smeltreactie verbruikt minder warmte. Daarom heeft het smelten van 45 ferrosilicium de kenmerken van een laag energieverbruik en een hoge output dan het smelten van 75 ferrosilicium, waarvan de productiviteit ongeveer 80% groter is dan het smelten van 45 ferrosilicium, het smelten van 45 ferrosilicium om de acht uur zou uit moeten komen de oven vijf keer.
Bovendien heeft 45 ferrosilicium een betere vloeibaarheid, is het reinigen van ijzeruitlaten ernstiger en is de levensduur korter dan die van 75 ferrosiliciumsmelten.