Op het gebied van de productie van staal en metaallegeringen is ferrosilicium (FeSi) een van de belangrijkste legeringen, waardevol vanwege zijn rol bij deoxidatie, legering en verbetering van de mechanische eigenschappen van staal. Onder zijn variëteiten blijft ferrosilicium 45, gekenmerkt door een siliciumgehalte van ongeveer 45%, de voorkeurskeuze voor toepassingen die een evenwichtig deoxidatievermogen en kosteneffectiviteit vereisen.
Ferrosiliciumproductieproces 45
1. Bereiding van grondstoffen
Het proces begint met de selectie van grondstoffen van de hoogste kwaliteit: hoogzuiver silica (SiO₂), metallurgische cokes (koolstofbron) en schroot (ijzerbron). Bij ZhenAn hechten we het grootste belang aan de traceerbaarheid en kwaliteit van materialen. Elke batch silica wordt getest op onzuiverheden (bijvoorbeeld aluminium, calcium, fosfor), omdat deze rechtstreeks de zuiverheid van de uiteindelijke legering beïnvloeden. Cokes wordt beoordeeld op permanent koolstofgehalte en reactiviteit om een effectieve reductie tijdens het smelten te garanderen. Staalschroot wordt gesorteerd en ontdaan van verontreinigingen, waardoor een stabiele kwaliteit van het ijzer wordt gegarandeerd.
2. Smelten in ondergedompelde boogovens (SAF)
De grondstoffen worden in precieze verhoudingen gemengd en in onze ultramoderne ondergedompelde boogovens (SAF) gevoerd, waar hoge temperatuurverlagingen (1800–2200 graden) plaatsvinden. In deze stap reageert koolstof met silica om silicium te vormen, dat vervolgens met ijzer wordt gecombineerd om ferrosilicium te vormen. Onze SAF-ovens zijn uitgerust met geavanceerde temperatuur- en vermogensregelsystemen die een gelijkmatige warmteverdeling garanderen en energieverlies minimaliseren. Operators houden voortdurend toezicht op de werking van de oven en passen de parameters aan om een optimale siliciumopbrengst en legeringsuniformiteit te behouden.
3. Verfijning en aanpassing van de compositie
Na voltooiing van de primaire smeltfase wordt de gesmolten legering in raffinageovens gepompt, waar de laatste aanpassing van de samenstelling wordt uitgevoerd. Hier gebruiken we zuurstofzuivering en de toevoeging van precieze hoeveelheden legeringselementen (zoals calcium of magnesium) om het siliciumgehalte te verfijnen, onzuiverheden te verminderen en de vereiste prestaties van FeSi 45 te bereiken. Ons team maakt gebruik van realtime spectroscopie en chemische analyse om het siliciumgehalte te verifiëren, zodat het strikt binnen het bereik van 44-46% blijft dat vereist is voor FeSi 45.
4. Gieten en afkoelen
De gezuiverde gesmolten legering wordt in voorverwarmde mallen gegoten om blokken te vormen. De koeling wordt gecontroleerd om thermische spanning en scheuren te voorkomen, waardoor de structurele integriteit van de blokken behouden blijft. Bij ZhenAn gebruiken we geïsoleerde mallen en gecontroleerde koeltunnels om dit proces te standaardiseren, wat resulteert in blokken met uniforme afmetingen en minimale interne defecten.
5. Breken en op maat maken
Na afkoeling worden de blokken in kleinere stukken vermalen met behulp van hydraulische persen of kaakbrekers. Deze stap is van cruciaal belang om te voldoen aan de eisen van de klant op het gebied van de deeltjesgrootte. We gebruiken trilschermen om de gebroken legering op grootte te sorteren (bijvoorbeeld 10-50 mm, 50-100 mm), waardoor batchhomogeniteit wordt gegarandeerd.
6. Kwaliteitscontrole: garantie in vier stappen
Vóór het verpakken ondergaat elke partij ferrosilicium 45 vier strikte kwaliteitscontroles, wat het kenmerk is van ZhenAn's streven naar uitmuntendheid:
- Analyse van grondstoffen: Spectroscopische analyse controleert de zuiverheid van silica, cokes en staalschroot vóór het smelten.
- Smeltanalyse: Tijdens de raffinage worden monsters van de vloeibare legering genomen en geanalyseerd met behulp van optische emissiespectroscopie (OES) om het siliciumgehalte en de onzuiverheidsniveaus te bevestigen.
- Fysieke tests: Na het pletten voeren we een zeefanalyse uit om de deeltjesgrootteverdeling en de bulkdichtheidstest te controleren om de verwerkingsefficiëntie te garanderen.
- Analyse vóór verzending: De laatste chemische tests (silicium, koolstof, zwavel, fosfor) worden uitgevoerd op verpakte monsters en er worden certificaten afgegeven aan klanten om volledige transparantie te garanderen.
7. Verpakking: kwaliteitsbescherming tijdens transport
ZhenAn begrijpt dat zelfs de hoogste kwaliteit legering zijn waarde kan verliezen als deze tijdens transport beschadigd raakt. Onze ferrosilicium 45 is verpakt inWaterdichte plastic zakken van 10 kg/25 kg, geplaatst in bulkzakken van 1 ton of op maat gemaakte verpakking. Binnenvoeringen en gesealde naden houden vocht buiten, terwijl duurzame buitenzakken beschermen tegen mechanische schade, zodat uw legering in perfecte staat aankomt.
Waarom kiezen voor ZhenAn? Uw betrouwbare partner op het gebied van ferrosilicium 45
Naast de beheersing van het productieproces wordt ZhenAn gekenmerkt door een klantgerichte aanpak waarbij betrouwbaarheid, flexibiliteit en service voorop staan. Dit is wat ons onderscheidt:
- Directe leveringen vanaf de fabriek, zonder tussenpersonen: Als verticaal geïntegreerde fabrikant elimineren we de kosten voor tussenpersonen door concurrerende prijzen aan te bieden en gratis monsters, technische handleidingen, laboratoriumtestrapporten en sectoranalyses aan te bieden, zodat u weloverwogen beslissingen kunt nemen.
- Onbeperkte voorraad en productie op maat: Dankzij een groot magazijn ter plaatse garanderen wij de levering van standaardbestellingen binnen een week. Een aangepaste kwaliteit of maat nodig? Van het aanpassen van het siliciumgehalte tot het veranderen van de deeltjesgrootte, ons productieteam past zich snel aan uw wensen aan.
- Kwaliteitscontrole op vier niveaus: Zoals gezegd zorgt ons strikte testprotocol ervoor dat elke batch voldoet aan de internationale normen of deze zelfs overtreft (bijv. GB/T 2272-2020 voor ferrosilicium).
- Veilige verpakking: Onze waterdichte, meerlaagse verpakking minimaliseert de verzendrisico's, waardoor u gemoedsrust krijgt.
- Traceren van speciale bestellingen: Een toegewijde accountmanager monitort elke bestelling en geeft realtime informatie over de productie, verzending en levering.
- 24/7 after-salesondersteuning: Heeft u vragen over kwaliteit, logistiek of technische eisen? Ons team zal binnen 24 uur reageren om een vlotte oplossing van het probleem te garanderen.