Bij het smelten van ferrosilicium wordt een kleine hoeveelheid siliciumcarbide (SiC) toegevoegd om wat elektriciteit te besparen. Siliciumcarbide is geen specifieke grondstof, maar een afvalmateriaal uit de grafitiseringsoven bij de vervaardiging van grafietelektroden.
De samenstelling is als volgt:
SiC25-40%; SiO220%; C25%; en de rest is Al2O3 en CaO.
Waarom kan het toevoegen van een kleine hoeveelheid "siliciumcarbide" tijdens het smelten het energieverbruik verminderen?
Bij het smelten van ferrosilicium is de reductie van siliciumdioxide een reactie die een grote hoeveelheid warmte-energie absorbeert, dus het is noodzakelijk om deze reactie intensief te laten plaatsvinden bij een zeer hoge temperatuur (ongeveer 1800-1900 graad), en daarom een er wordt een grote hoeveelheid elektrische energie verbruikt. Wanneer een deel van het siliciumcarbide aan de lading wordt toegevoegd, reageert dit als volgt met de staalspanen in de lading in de oven:
SiC + Fe=FeSi + C
Deze reactie is een warmte-absorberende reactie, het absorbeert warmte en reactietemperatuur, dan is de vermindering van siliciumdioxidewarmte en -temperatuur lager. Het toevoegen van wat siliciumcarbide aan de lading kan dus het energieverbruik verminderen.
Smelt 45 ferrosilicium als gevolg van meer staalspanen in de lading, de vernietiging van de siliciumcarbidereactie, voornamelijk volgens de SiC + Fe=FeSi + C. Daarom is de benuttingsgraad van siliciumcarbide op dit moment hoger.
Smelt 75 ferrosilicium als gevolg van minder staalspanen in de lading, het aantal silica is groter, de vernietiging van de siliciumcarbidereactie zal voornamelijk worden uitgevoerd volgens de volgende formule:
2SiO2＋SiC= 3SiO＋CO↑
SiO + SiC=2Si + CO↑
Deze twee reacties worden uitgevoerd bij hoge temperaturen boven de 1800 graden, en omdat het gasvormige SiO aan de reactie deelneemt. En omdat het gasvormige SiO vluchtiger is, is de vernietigingsreactie van siliciumcarbide niet eenvoudig en veiliger uit te voeren. Het is duidelijk dat bij het smelten van ferrosilicium de benuttingsgraad van siliciumcarbide laag is.
De praktijk heeft bewezen: grote capaciteit minerale warmte-oven smelten van 45 ferrosilicium, het toevoegen van een deel van het siliciumcarbide, het effect ervan is groter. Smelt 75 ferrosilicium bij het toevoegen van een deel van het siliciumcarbide, het effect ervan is niet significant.
Siliciumcarbide heeft een hoog smeltpunt, sterke elektrische geleidbaarheid, smelten, na toevoeging van verbeterd silicium, de elektrode is niet gemakkelijk te stabiliseren, de ovenconditie is niet goed te begrijpen, en meer siliciumcarbidepoeder, dat de doorlaatbaarheid van het materiaaloppervlak beïnvloedt, en soms is de brand ernstiger. Om deze reden is het bij het smelten niet eenvoudig om te veel siliciumcarbide toe te voegen, en het gebruikte siliciumcarbide moet worden geselecteerd om het poeder te verminderen.
Wij kunnen gratis monsters toesturen.
Als u de prijs of andere informatie wilt weten, graagNeem contact met ons op.
Als u geïnteresseerd bent in onze producten,Neem contact met ons opnu!
Wij kunnen onze producten aanpassen aan de wensen van de klant!
