Kort antwoord: zink draad- getrokken uit 99,99% elektrolytisch zink met diameters tussen grofweg 1,2 mm en 3,2 mm - wordt gesmolten in een elektrische boog of vlamspuitpistool en geprojecteerd op grit-gestraald staal, waar het eenopofferingsmetaalcoatingdie het substraat zowel als barrière als, cruciaal, elektrochemisch beschermt. De belangrijkstezinkdraad toepassingenzijn het anticorrosief metalliseren van bruggen en staalconstructies, windturbinetorens, maritieme en offshore-componenten, watertanks en pijpleidingen, plus een snel-groeiend elektronicasegment: EMI/RF-afscherming en het spuiten van condensatoreinden-. Concurrerende producten zoalsdraad van zink-aluminiumlegeringbreid hetzelfde principe uit naar zwaardere omgevingen.
Waarom gespoten zink werkt: twee beschermingslagen in één coating
In tegenstelling tot verf, azink thermische spuitcoatingdoet twee banen tegelijk. 🛡️ Mechanisch stapelen de afgeplatte zinken splats zich op tot een dichte, hechtende barrièrelaag (typische porositeit rond 4%) die het staal afdicht tegen zuurstof en vocht. Elektrochemisch gezien is zink anodisch ten opzichte van ijzer -, dus bij elke kras, snijrand of defect in de coating corrodeert het zink bij voorkeur en blijft het blootgestelde staal beschermd. Dit is de reden waarom een gespoten zinksysteem op een goed gestraald oppervlak routinematig tientallen jaren onderhoudsvrije -service oplevert, en waarom ISO 2063 duplexsystemen (gespoten zink + sealer + verf) worden gespecificeerd voor constructies die zijn ontworpen om hun ingenieurs te overleven.
De draadsamenstelling is hier van belang. Draad naarEN ISO 14919ofASTM B833garandeert een zuiverheid van 99,99% en lage onzuiverheidsniveaus (Pb, Cd, Fe, Cu) die de boog stabiel houden, de afzetting schoon en het galvanische koppel actief. Dat is het verschil tussen metallisatiedraad en gewoon getrokken zink - en de reden waarom specificaties de standaard expliciet noemen.
De zes toepassingsfamilies in de praktijk
🌉 1. Bruggen en zware staalconstructies.Het klassieke gebruik. Dekliggers, kabelverankeringsbehuizingen, sluisdeuren, sluisdeuren en zendmasten zijn te groot voor thermisch- ketels, zodat aannemers -sproeienzink draadter plaatse na het stralen. De afzetting vindt snel plaats, het staal kent nooit keteltemperaturen (geen vervorming) en een laagdikte van 100–150 µm kan in één keer worden opgebouwd.
🌬️ 2. Windturbinetorens en hernieuwbare infrastructuur.Torensecties, flenzen, interne platforms en offshore substationstructuren worden vaak voorzien van gespoten zink- of ZnAl-coatings, vaak in duplexsystemen, om de onderhoudsintervallen tot meer dan 25 jaar te verlengen. Nu er in de jaren 2020 steeds meer windcapaciteit wordt toegevoegd, is dit segment een van de grootste consumenten van windenergie gewordenthermische spray zinkdraad.
⚓ 3. Maritieme en offshore engineering.Spatzones, ballasttanks, havenbeslag, afmeervoorzieningen en reparaties aan boord maken allemaal gebruik van de kathodische bescherming van zink waar coatings onvermijdelijk beschadigd raken. Bij sterk-chloor- of SO₂-vervuilde toepassingen upgraden specificaties vaak naarzink-aluminiumdraad(Zn85Al15 en vergelijkbaar), dat opofferingsgedrag combineert met een hardere, meer erosie-bestendige barrière.
🚰 4. Watertanks, pijpleidingen en onderhoud van installaties.De binnen- en buitenkant van drinkwater- en proceswatertanks, leidingsecties, kleplichamen en ketelonderdelen worden voorzien van gemetalliseerd zink waar thermisch verzinken onpraktisch is of waar reparatie ter plaatse van beschadigd galvaniseren nodig is. Draadspuiten is ook de standaardreparatiemethode voor lasnaden op gegalvaniseerde constructies - de hitte van het lassen vernietigt de originele coating, en een passage met het boogpistool herstelt deze.
📡 5. EMI- en RF-afscherming.Een stiller maar snel-toenemend gebruik: elektrisch-boog-gespoten zink aan de binnenkant van plastic elektronicabehuizingen biedt geleidende bescherming tegen elektromagnetische interferentie. Dezelfde uitrusting en draadfamilie, fijnere diameters (1,2–1,6 mm), strengere zuiverheidsdiscipline.
🔋 6. Condensatoren en elektronische componenten.De eindkappen van de gemetalliseerde foliecondensator zijn besproeid met zink en draad van een zink-legering om het ohmse contact te vormen. Deze toepassing vereist consistente aanvoerprestaties - een enkele draadopstopping op een lijn met hoge-snelheid is kostbaar - en daarom zijn diametertolerantie en spoelkwaliteit zo nauwkeurig gespecificeerd.
Coatingeigenschappen die u kunt verwachten
| 🔧 Eigendom | Gespoten puur zink (typisch) | Gespoten ZnAl (typisch) |
|---|---|---|
| Hechtsterkte (gegrit-gestraald staal) | 6,9–15,0 MPa | 20,7–24,1 MPa |
| Porositeit | ≈ 4% | ≈ 3% |
| Dichtheid van de coating | ≈ 6,36 g/cm³ | ≈ 5,2 g/cm³ |
| Max. bedrijfstemperatuur (droge atmosfeer) | ≈ 60 graden | ≈ 315 graden |
| Karakter | Economisch, gemakkelijk te spuiten, sterk opofferend | Sterkere barrière, beter in chloride/SO₂-service |
Representatieve waarden uit gepubliceerde gegevensbladen voor thermische spuitdraden; De daadwerkelijke resultaten zijn afhankelijk van de oppervlaktevoorbereiding en de spuitparameters.
Diameter kiezen: praktische begeleiding
📏 Voed het pistool, niet het gegevensblad. Gangbare draaddiameters en waar ze hun geld verdienen:
- 1,2–1,6 mm- fijn spuiten met hoge- snelheid; elektronica, condensatorspuiten, dunne-film EMI-werk; vereist een zeer consistente draadrondheid;
- 2,0–2,3 mm- de algemene- band voor de meeste boogspuitpistolen bij ruwbouw;
- 2,5–3,2 mm- hogere afzettingssnelheid in grote gebieden; het werkpaardformaat voor bruggen en torens;
- Diametertolerantie is doorgaans+0 / −0,05 mm(volgens de praktijk van EN ISO 14919) - een draad die buiten deze band varieert, zal klapperen in de aanvoerrollen en onstabiel worden.
Als u het niet zeker weet, vertel ons dan uw pistoolmodel (Metco/Oerlikon, TAFA, Mogul of iets anders) en wij stemmen de diameter, de spoelflens en het uitbetalingsformaat af op de uitrusting in plaats van andersom.
Van spoel tot structuur: het proces in vier stappen
🧭 Voor lezers die nieuw zijn in het metalliseren: hier is de workflow die uw draad moet overleven:
- 💥 Ontploffing.Schuurstralen tot zuiverheidsgraad Sa 2½ (bijna-witmetaal) met het juiste hoekprofiel. - De hechting van de coating wordt in deze stap bepaald, niet in het pistool;
- 🌀 Spuiten.Het boogpistool smelt de draadpunten op het contactpunt; perslucht vernevelt en drijft de gesmolten druppels op het gestraalde oppervlak. De afstand en hoek van het pistool worden stabiel gehouden, passeer pass;
- 📐 Meeteenheid.De laagdikte wordt gecontroleerd met magnetische meters ten opzichte van het gespecificeerde minimum (gewoonlijk 100–150 µm voor zink in atmosferische omstandigheden, volgens de ISO 2063-praktijk);
- 🎨 Afdichting (optioneel).Een sealer of full-duplex verfsysteem sluit de resterende porositeit af en verlengt de levensduur - standaardpraktijk op bruggen en offshore-constructies.
Merk op hoeveel van deze reeks wordt bepaald voordat de trekker wordt overgehaald: draadkwaliteit, spoelformaat en oppervlaktevoorbereiding zijn samen verantwoordelijk voor het merendeel van de coatingfouten die we ooit moeten diagnosticeren. Het pistool krijgt de schuld; de spoel en de straalpot veroorzaakten de schade.
Veelgestelde vragen
1. Waar wordt zinkdraad voor gebruikt?
In de eerste plaats voorthermische spray (metalliserende) coatings: anticorrosiebescherming van staalconstructies zoals bruggen, windturbinetorens, maritieme hardware, tanks en pijpleidingen, plus EMI-afscherming op elektronicabehuizingen en eindkap-spuiten op condensatoren. Het zink wordt gesmolten in een boog- of vlamspuitpistool en afgezet als een opofferende beschermende coating.
2. Hoe beschermt de zinkspuitcoating staal?
Twee mechanismen samen: de coating fungeert als een fysieke barrière, en - belangrijker nog - zink is elektrochemisch anodisch ten opzichte van staal, dus bij elke kras of snijrand corrodeert het zink bij voorkeur en beschermt het het blootgestelde staal kathodisch. Dit is hetzelfde principe als thermisch verzinken-, toegepast zonder ketel en zonder verwarming van het werkstuk.
3. Zinkdraad versus thermisch verzinken -, wat is beter?
Geen van beide is universeel beter. Hotdip-is geschikt voor kleine- tot- middelgrote componenten in batches. Draadmetalliseren is geschikt voor constructies die te groot zijn voor een ketel, werkzaamheden op locatie, een-zijdige coating van geassembleerde constructies en reparatie van lasnaden op gegalvaniseerde onderdelen. Veldgegevens gepubliceerd door coatingleveranciers laten zien dat goed-uitgevoerde gespoten zinksystemen de duurzaamheid van thermisch verzinken- kunnen evenaren of zelfs overtreffen, vooral bij duplexsystemen met een sealer.
4. Wanneer moet ik zink-aluminiumdraad kiezen in plaats van puur zink?
KiezenDraad van ZnAl-legeringvoor spatzones, offshore en atmosferen met een hoog- chloorgehalte, industriële omgevingen met SO₂, of bedrijfstemperaturen boven wat zuiver zink verdraagt (zuivere zinkcoatings zijn doorgaans beperkt tot ongeveer 60 graden in droge atmosferen). Kies voor puur zink waar de kosten per beschermde vierkante meter domineren en de omstandigheden minder agressief zijn.
5. Welke zuiverheidsgraad heb ik nodig voor thermisch spuiten?
Voor structurele roestwerende en elektronische werkzaamheden specificeren99,99% zinkdraadvolgens EN ISO 14919 of ASTM B833. De norm beperkt ook onzuiverheden (bijvoorbeeld Pb kleiner dan of gelijk aan 0,007% en Cd kleiner dan of gelijk aan 0,004% onder ISO-limieten) omdat lood en cadmium de kwaliteit van de afzetting en de boogstabiliteit aantasten.
6. Welke draaddiameter past op mijn spuitapparatuur?
De meeste structurele boogspuitpistolen gebruiken draad van 2,0–3,2 mm; Bij fijn elektronisch en EMI-spuiten wordt doorgaans 1,2–1,6 mm gebruikt. De doorslaggevende factoren zijn de invoer-rolset en het mondstuk van het pistool. Controleer bij twijfel de markering op de invoerrol - en vertel uw leverancier het merk en model van het pistool, zodat zij een passende diameter en spoelformaat kunnen leveren.
🛠️ Draad afstemmen op uw project is wat wij doen
Stuur ons de structuur, de omgevingsklasse (volgens ISO 12944 of ISO 2063), het pistoolmodel en de laagdikte die u nodig heeft - wij adviseren u de diameter, zuiverheidsgraad, spoelformaat en, als de omgeving dit rechtvaardigt, eenzink-aluminium alternatief. Voorbeelden, 3.1 MTC-certificaten en richtlijnen voor toepassingsparameters- zijn beschikbaar.