Correct gebruik van de sferoidizer bij de productie van gietijzer
Tijdens de productienodulair gietijzerDe hoeveelheid sferoidizer die wordt gebruikt, heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de smelt en de uiteindelijke kenmerken van het gietstuk. De benodigde dosering is niet alleen afhankelijk van de benodigde kwaliteit gietijzer, maar ook vanafmetingen en wanddikte van het gietstuk, chemische samenstelling van de initiële smelt en omstandigheden voor sferoïdiserende behandeling. Daarom is de juiste selectie en dosering van de sferoidizer van groot belang voor de stabiliteit van het technologische proces.
Factoren die het verbruik van sferoïden beïnvloeden
Bij het bepalen van de benodigde hoeveelheid sferoidizer moet eerst rekening worden gehouden met de kenmerken van het originele gesmolten gietijzer. De belangrijkste parameters zijn onder meer dechemische samenstelling, zwavelgehalte, temperatuur en metallurgische kwaliteit.
Er moet bijzondere aandacht worden besteed aan het zwavelgehalte. Bij een verhoogd zwavelgehalte is meer sferoïdevormer nodig, omdat een deel van het actieve magnesium wordt besteed aan het binden van zwavel. Daarom is het bij een hoog zwavelgehalte raadzaam de smelt vooraf te ontzwavelen. Als praktische richtlijn kan het zwavelgehalte vóór de sferoïdiseringsbehandeling worden verlaagd totMinder dan of gelijk aan 0,02% S, waarna de dosering van de sferoidizer wordt aangepast rekening houdend met de feitelijke samenstelling van het gietijzer en het benodigde restmagnesiumgehalte.
De smelttemperatuur is net zo belangrijk. Als de temperatuur te hoog is, neemt het magnesiumverlies tijdens de verwerking toe, wat de efficiëntie van de sferoidizer kan verminderen en een hoger verbruik vereist. Om een stabieler resultaat te verkrijgen, wordt de verwerkingstemperatuur gewoonlijk binnen het bereik van ongeveer 0,3 °C gehouden1450–1500 graden.
De invloed van de emmer op de verwerkingsefficiëntie
Het resultaat van de sferoïdiserende behandeling wordt niet alleen beïnvloed door de chemische samenstelling van het gietijzer, maar ook door het ontwerp van de gietlepel. Er moet rekening mee worden gehoudende vorm en afmetingen van de pollepel, de hoogte van de scheidingswand (dam), evenals de mate van dekking van de sferoidizer met een laag gesmolten gietijzer.
De hoogte van de dam heeft rechtstreeks invloed op hoe goed de sferoidizer door de smelt wordt afgedicht. Als de gietpan een relatief kleine breedte en hoge hoogte heeft, en de scheidingswand hoog genoeg is gemaakt, wordt de dekking van de sferoïdenmaker met de smelt verbeterd. Als gevolg hiervan verloopt de magnesiumreactie op een meer gecontroleerde manier, neemt de mate van oxidatie van de smelt af en kan in sommige gevallen de vereiste hoeveelheid sferoïdevormer worden verminderd.
Daarom moet u bij het bepalen van de dosering niet alleen rekening houden met de massa van de smelt.Bij het opzetten van het proces moet ook rekening worden gehouden met de bakgeometrie en verwerkingsomstandigheden.
Sferoidizer dosering
Voor een smelt met bepaalde eisen aan het zwavelgehalte en de temperatuur moet rekening worden gehouden met de hoeveelheid sferoidizermerk en kenmerken van de sferoidizer zelf, het soortelijk gewicht, de chemische samenstelling van het originele gietijzer en het vereiste restmagnesiumgehalte.
Als algemene richtlijn geldt bij verwerking in een emmer of gesloten emmer een dosering in de orde van grootte van1,0–1,5 gew.% van de smelt. Deze waarde mag echter niet als een universele norm worden beschouwd. Het werkelijke verbruik moet worden aangepast afhankelijk van het zwavelgehalte, de smelttemperatuur, de verwerkingsomstandigheden, de coatingefficiëntie en het vereiste resterende magnesiumgehalte.
Voor smeltingen met een hoog zwavelgehalte wordt aanbevolen om eerst ontzwaveling uit te voeren en vervolgens een sferoïdisatiebehandeling uit te voeren. Deze aanpak maakt een efficiënter gebruik van actief magnesium mogelijk en vermijdt een ongerechtvaardigde toename van het verbruik van sferoïden.
Temperatuur en daaropvolgende inenting
Temperatuurcontrole is belangrijk om consistente resultaten te verkrijgen. Bij een temperatuur van ca1450–1500 gradenhet is mogelijk om gunstiger omstandigheden te scheppen voor de opname van magnesium en de verliezen ervan te verminderen.
Gebruikgesloten of speciale pollepel met gecontroleerde reactiezonehelpt ook de interactie van magnesium met de smelt te beheersen en de efficiëntie van de absorptie ervan te verhogen.
Na een sferoïdiserende behandeling wordt deze meestal uitgevoerdinenting. Voor dit doel kan bijvoorbeeld een inoculant op ferrosiliciumbasis worden gebruikt in een hoeveelheid van ongeveer0,3–0,6%, afhankelijk van de specifieke productietechnologie. Inenting bevordert de vorming van het vereiste aantal grafietkristallisatiecentra en zorgt voor een stabiele gietijzeren structuur.
Het effectieve gebruik van een sferoidizer wordt dus niet bepaald door één indicator, maar door een combinatie van factoren:zwavelgehalte, smelttemperatuur, chemische samenstelling van gietijzer, kenmerken van de sferoidizer, gietlepelontwerp, damhoogte en kwaliteit van de coating van het reagens met de smelt.
Een correct geselecteerde dosering maakt het niet alleen mogelijk om de vereiste mate van sferoïdisatie te garanderen, maar ook om overmatige consumptie van het reagens te voorkomen. Als gevolg hiervan is het mogelijk om de stabiliteit van het technologische proces te vergroten, de opname van magnesium te verbeteren en tegelijkertijdde eenheidskosten voor de verwerking van gietijzer verlagen.