Invoering
Ferrosilicium 72 en 75 worden niet gekocht vanwege het “mooie Si-getal”, maar omwille van een gecontroleerd resultaat: deoxidatie, aanpassing van de samenstelling en smeltstabiliteit. Bij de staalproductie en het gieten werkt ferrosilicium goed als drie dingen samenkomen: het juiste injectiepunt, de juiste kwaliteit en batchstabiliteit. Hieronder staan - praktische aanbevelingen, zonder academici en zonder “algemene woorden”.
1) Waar en waarom FeSi 72 en FeSi 75 gebruiken
Vraag 1: Waarom worden ferrosilicium 72 en 75 gebruikt bij de staalproductie?
Antwoord 1:De belangrijkste taken - zijn deoxidatie en introductie van silicium om de chemische samenstelling aan te passen. FeSi 72 wordt vaak gekozen als universele optie voor reguliere programma's; FeSi 75 wordt gebruikt wanneer het nodig is om de massa van het additief per eenheid geïntroduceerd Si te verminderen en het verbruik voorspelbaarder te houden.
Vraag 2: Waar wordt ferrosilicium doorgaans geïntroduceerd in de procesketen?
Antwoord 2:In de praktijk zijn er drie typische scenario’s:
- injectie bij vrijlating of vroeg in de pollepel wanneer een snelle reactie en “zuurstofverwijdering” belangrijk zijn;
- aanpassing in de bak tijdens het afwerken, wanneer controleerbaarheid en herhaalbaarheid van de Si-uitvoer nodig zijn;
- laatste aanpassing, wanneer het belangrijk is om binnen een smal venster in de chemie te komen en silicium niet te "overvullen".
2) Fractie en boetes: hoe de siliciumproductie te beschermen
Vraag 3: Waarom beïnvloedt de klompgrootte de efficiëntie van FeSi 72 en 75?
Antwoord 3:Grootte bepaalt de snelheid van oplossing en oxidatieverliezen. Het kan langer duren voordat een fractie die te groot is, oplost, wat een spreiding in de reactietijd oplevert; Overtollige fijne deeltjes oxideren sneller, genereren stof bij overbelasting en verminderen het effectieve Si.
Vraag 4: Wat moet ik in de PO schrijven om verliezen te verminderen en een stabiel resultaat te krijgen?
Antwoord 4:Het is beter om meetbare voorwaarden vast te stellen:
- hoofdfractiebereik voor uw voersysteem;
- boetelimiet (bijvoorbeeld % onder een bepaalde grootte, wat de basis voor de zeef aangeeft);
- vereisten voor het verpakken en vastzetten van vracht om slijtage tijdens het transport te verminderen;
- batch-ID op zakken en naleving van COA van een specifieke batch.
3) Gieten: deoxidatiemiddel en inenting, hoe het bad niet te "overvoeden".
Vraag 5: Hoe wordt ferrosilicium in gieterijen gebruikt?
Antwoord 5:Bij het gieten wordt ferrosilicium gebruikt als bron van silicium en als verwerkingshulpmiddel dat de kwaliteit van de smelt helpt controleren. Herhaalbaarheid en voorspelbare respons zijn belangrijk. Bij de overgang van 72 naar 75 wordt de invoersnelheid vaak gewijzigd: boven Si - is de massa van het additief kleiner, maar worden de eisen voor dosering en uniformiteit van oplossing strenger.
Vraag 6: Hoe FeSi 72 en 75 vanuit economisch oogpunt te vergelijken.
Antwoord 6:U moet vergelijken op basis van de kosten-per-effectief-Si: de prijs per ton - is secundair als de batch onstabiel is, er veel boetes zijn of de ontbinding onvoorspelbaar is. In een echte economie gaat het er meer om “hoeveel nuttige Si je daadwerkelijk hebt geïntroduceerd” en hoeveel aanpassingen de operator heeft moeten maken.
Veelgestelde vragen
Vraag: Is het mogelijk om FeSi 72 eenvoudig te vervangen door FeSi 75 zonder het proces te veranderen?
Antwoord: Niet raadzaam. Het is noodzakelijk om de invoersnelheid opnieuw te berekenen en de oplossing en Si-opbrengst van een testbatch te controleren.
Vraag: Waarom lost de ene batch sneller op dan de andere, ook al is het merk hetzelfde?
Antwoord: Vaak ligt de reden in de fractie, het aandeel fijne deeltjes, oppervlakteoxidatie en verstrooiing over de batch.
Vraag: Wat is belangrijker voor een stabiele werking van - chemie of fractie?
Antwoord: Beide zijn belangrijk in een smelt, maar fracties en fijne deeltjes komen vaak sneller naar voren naarmate de verliezen en de reactie zich verspreiden.
Vraag: Welke documenten heeft een importeur doorgaans nodig?
Antwoord: COA met batch-ID, MSDS, paklijst; indien nodig - certificaat van oorsprong en goedkeuring van HS- code.
Waarom voor ons kiezen?
- 'Geen verrassingen'-praktijk: we spreken vooraf de fractie, de boetelimiet en de testbasis af, zodat acceptatie en inbedrijfstelling voorspelbaar zijn.
- Verpakkingen voor langeafstandslogistiek: nadruk op het verminderen van slijtage, stof en de groei van kleine artikelen tijdens het transport; dit beschermt effectief Si direct.
- Werk vanuit de taak: voor het maken en gieten van staal helpen wij u bij het kiezen van de kwaliteit en fractie, zodat aanpassingen en kostenoverschrijdingen worden beperkt.
- Documenten en traceerbaarheid: COA per batch, duidelijke etikettering en begeleidende documenten in een formaat dat handig is voor inkomende inspectie.
Over ons bedrijf
Wij opereren als fabrieksleverancier met directe leveringen en een stabiele maandcapaciteit, maar in ons dagelijks werk richten wij ons op toepassingsdetails: fractie, boetes, verpakking en traceerbaarheid. Productiebasis - ongeveer 30 000 m²; exporteren naar - 100+ landen en regio's; 5 000+ klanten. Ons verkoopteam begrijpt de markt en spreekt de taal van technologie en inkoop met klanten, waardoor ze de vereisten helpen definiëren zodat het materiaal voorspelbaar is bij de staalproductie en het gieten. Wij leveren ferrosilicium, metallurgisch silicium en andere metallurgische producten.