Vraag 1: Waarom is de deeltjesgrootte van FeSi75 zo belangrijk?
Omdat FeSi75 pas waarde creëert nadat het daadwerkelijk oplost en reageert in de smelt. Grootte verandert drie praktische dingen:
smeltsnelheid(hoe snel reageert het)
verlies(stof/fijnstof die wegwaait, aan oppervlakken blijft kleven of vast komt te zitten in slakken)
controle(hoe gemakkelijk het is om te doseren en uw doel te bereiken zonder te overschrijden)
De grootte heeft dus invloed op uw "werkelijke kosten per effectief silicium", en niet alleen op de opgegeven prijs per ton.
Vraag 2: Wat zijn de gebruikelijke exportgroottes voor FeSi75?
De meeste kopers zien deze bereiken keer op keer:
| FeSi75-formulier | Typisch maatbereik | Waar het meestal voor wordt gekozen |
|---|---|---|
| Brokken | 10–50 mm | stabiel smelten, gemakkelijker hanteren |
| Brokken | 10–100 mm | bulkgebruik, langzamere reactie |
| Korrels | 3–10 mm | evenwichtige snelheid en controle |
| Korrels | 1–5 mm | snellere correctie, strakkere timing |
| Boetes | 0–3 mm | speciaal gebruik; hoger verliesrisico als dit niet de bedoeling is |
Als uw leverancier het omvangsbereik en de boeteniveaus niet duidelijk kan vermelden, wordt de "grootte" niet echt gecontroleerd.
Vraag 3: Wanneer moet je klontjes kiezen in plaats van korrels?
Brokken zijn vaak de betere keuze als:
je voegt eerder FeSi toe (oven of tappen) en je smelt heeft de tijd
jij wiltlager stofverliesen schonere bediening
uw proces is stabiel en u heeft geen "snelle reactie" nodig
u geeft om duurzaamheid bij opslag en transport
Bultjes gedragen zich doorgaans rustig. Ze voelen misschien langzamer aan, maar ze kunnen zeer efficiënt zijn als je timing het toelaat.
Vraag 4: Wanneer geven korrels betere resultaten?
Korrels zijn meestal de slimmere keuze wanneer:
je hebt FeSi nodig om snel op te lossen
u laat aanpassingen doorvoert en wilt sneller reageren
u maakt gebruik van geautomatiseerde voeding en heeft een consistente stroom nodig
u wilt een strakkere controle voor kleine correcties
Korrels zorgen er vaak voor dat herstel herhaalbaarder aanvoelt. Het nadeel is dat ze een goede verpakking en behandeling nodig hebben om extra boetes te voorkomen.
Vraag 5: Als kleiner sneller oplost, waarom kiezen we dan niet altijd voor formaten van 0-3 mm of zeer fijne?
Omdat snelheid verspilling kan worden. Zeer fijn materiaal:
zorgt voor meer stof tijdens het lossen en voeren
kan sneller oxideren in vochtige omstandigheden
is gemakkelijker te verliezen voordat het ooit de smelt bereikt
kan te snel reageren in turbulente omstandigheden en het slak-gerelateerde verlies vergroten
De beste maat is dus degene die bij uw optelpunt past. Snel is alleen nuttig als het onder controle is.
Vraag 6: Wat moet u bevestigen om "grootteverrassingen" na aankomst te voorkomen?
Dit is waar veel geschillen beginnen. Twee zendingen kunnen beide "10-50 mm" worden genoemd, maar gedragen zich anders als de boete-inhoud niet wordt gecontroleerd.
Een eenvoudige aankoopchecklist:
| Te bevestigen item | Waarom het ertoe doet |
|---|---|
| Exact maatbereik | vermijdt gemengde smeltsnelheid |
| Maximaal boetepercentage | vermindert uitval en stofklachten |
| Verpakkingstype (jumbo / kleine zakken) | beïnvloedt het breuk- en vochtrisico |
| COA-artikelen + partijconsistentie | houdt de prestaties stabiel |
| Laadhaven + verzendvenster | vermijdt timingstress en gehaast inpakken |
Onze FeSi-voorziening
Wij leverenFeSi75(OokFeSi72 / FeSi65 / FeSi45) in gangbare exportformaten zoals10–50 mm, 10–100 mm, 3–10 mm, 1–5 mm en 0–3 mm, met stabiele screening en export-klaarverpakking.
Als u de snelste en meest nauwkeurige offerte wilt, hoeft u alleen maar deze 4 regels te sturen:
Cijfer:FeSi75 / FeSi72 / FeSi65 / FeSi45
Maat:(bijvoorbeeld 10–50 mm of 3–10 mm) +max. boete% als je het hebt
Hoeveelheid & verpakking:jumbozakken of zakken van 25 kg
Bestemmingshaven en beoogde verzendtijd
We zullen antwoorden met de aanbevolen specificaties (indien nodig) en een werkbareFOB/CIF-offertegebaseerd op uw verzendvenster.
