Het volgende is een inleiding tot draadsnijden en het gieten van legeringen.
(1) Terugtrekkingstijd. Naarmate het smeltproces vordert, hoopt zich steeds meer gesmolten ijzer op in de oven. Een grote hoeveelheid gesmolten ijzer met een sterke geleidbaarheid hoopt zich op in de oven, waardoor de elektrode omhoog komt en de werking bemoeilijkt wordt. Om de normale voortgang van het smeltproces te garanderen, is het daarom noodzakelijk om het ijzerafvoergat met regelmatige tussenpozen te openen en onmiddellijk een grote hoeveelheid gesmolten ijzer af te voeren die zich in de oven heeft opgehoopt. Korte tapintervallen en langere taptijden bevorderen het inbrengen van de elektroden. Langere afvoertijden resulteren echter in hogere warmteverliezen en gietverliezen. Daarom moet de juiste wachttijd worden bepaald, afhankelijk van de ovencapaciteit en de smeltkwaliteit. Als algemene regel geldt: hoe lager het siliciumgehalte van ferrosilicium, hoe langer het duurt om te kleven. Wanneer bijvoorbeeld 75% ferrosilicium wordt gesmolten in een elektrische oven met een vermogen van 10.000~30.000 kV-A, worden er in 8 uur 4~5 ovens afgetapt. Bij het smelten van 75% ferrosilicium in een elektrische oven van 180()~9000 kV-A worden er in 8 uur naar 3~4 ovens geluisterd.
(2) Voorbereidende werkzaamheden vóór het tappen. Voordat u het inbrengt, is het noodzakelijk om alle gereedschappen voor het openen en vergrendelen van het ovenoog gereed te maken en ook de pollepel te controleren op naleving van de vereisten. Maak ballen klaar voor cementmortel. De verstoppingsmaterialen - zijn voornamelijk cokespoeder (elektrodepasta), water en een kleine hoeveelheid grafietpoeder, gemengd tot conische slurryballen die aan elkaar kunnen worden gehecht. De modderballen hebben de juiste maat.
(3) Afdichten van het schroefdraadgat. Als gevolg van het uitwassen van gesmolten ijzer bij hoge temperaturen, oxidatie en luchtablatie, kan het schroefdraadgat zeer gemakkelijk worden beschadigd. De ervaring leert dat de levensduur van het schroefdraadgat vaak bepalend is voor de levensduur van het ovenlichaam. Om de levensduur van het ovenlichaam te verlengen, moet het schroefdraadgat op de juiste manier worden gebruikt en onderhouden.
Bij het draadsnijden moet u rond staal gebruiken om het residu bij het gat te verwijderen, de vuilballen rond het ovenoog eraf slaan, de draadgroef reinigen en vervolgens het ovenoog openen met rond staal aan de bovenkant van de middellijn van het ovenoog. Als de ovennok moeilijk te openen is, kunt u deze met een brander openen. Als het oog niet kan worden geopend, kan het worden geopend met zuurstof. Bij het openen van een nieuwe verbrandingslip kan zuurstof worden gebruikt om de verbrandingslip te openen. Wanneer u rond staal of een toorts gebruikt om het ovenoog aan te stampen, is het ten strengste verboden om willekeurig aan te stampen of te branden, vooral aanstampen of willekeurig branden onder de middellijn van het ovenoog, anders zullen er gaten in het ovenoog ontstaan, waardoor de vorm van het ovenoog wordt vernietigd, dat klein is aan de binnenkant en groot aan de buitenkant, waardoor het moeilijk wordt om het oog af te sluiten.
(4) Ijzer tappen en slakken verwijderen. Tijdens het ijzertapproces zet het ovenoog automatisch uit als gevolg van -eroderen van het gesmolten ijzer. Daarom mag het ovenoog, wanneer het ovenoog net is geopend, vooral wanneer een nieuwe oven net is geopend, niet te veel worden geopend, anders zal de stroomdruk te groot zijn, zal de slak moeilijk te verwijderen zijn en zal de ijzeren gietpan gemakkelijk beschadigd raken. Als de temperatuur van het gesmolten ijzer te hoog is en de stroomdruk te hoog, moet het vermogen worden verminderd en moet het ovenoog kleiner worden geopend. Wanneer het gesmolten ijzer de bodem van de pollepel bedekt of 1/3 van de pollepel bereikt, wordt het ovenoog gewoonlijk geleidelijk vergroot door rond staal.
Nadat het ovenoog is geopend, moet de elektrode geleidelijk worden ingebracht, afhankelijk van de stroom gesmolten ijzer en de belasting. De elektrode bij de uitlaatmond moet tijdens het vroege stadium van de ijzerverwijdering zo stationair mogelijk blijven en kan in een later stadium geleidelijk worden ingebracht. Wanneer het gesmolten ijzer naar buiten stroomt en de stroomdruk te groot is, kan dit worden geblokkeerd met een ronde stalen harkkop; Als de stromingsdruk te laag is, gebruik dan een rond staal om het oog van de kachel te doorboren. Gebruik voor grotere ovens een pollepel. Om te voorkomen dat de oppervlaktesmelt stolt bij het tappen van gietijzer, is het noodzakelijk om constant cokespoeder toe te voegen om de warmte vast te houden.
Tijdens het stripproces moet meer slak worden verwijderd. De hoeveelheid slak in een ferrosiliciumoven kan 2-4% van het gewicht van de legering bereiken. Wanneer de kachel in goede staat is, is de dikte met ijzer ongeveer 300 mm. Als het oog van de oude oven in een laat stadium wordt afgedicht, bedraagt de overmaat van de buitenmond ongeveer 200 mm.
Nadat het oogje 2-3 weken is gebruikt, is het noodzakelijk om het oogje af te dichten met elektrodepasta. De oogafdichting elimineert het verlies van ovenbekleding en mond tijdens het snijden. Daarnaast moet aandacht worden besteed aan het repareren van het stromingskanaal. De gietpan waarin het gesmolten ijzer wordt opgeslagen, is gemaakt van bakstenen en bedekt met modder vermengd met vuurklei en cokespoeder om het verwijderen van de slak te vergemakkelijken. De pollepel moet vóór gebruik worden gedroogd met hete slak.
(6) Legering gieten. Nadat het gesmolten ijzer kort in de gietpan is gestold, wordt een kleine hoeveelheid slak op het gesmolten ijzer afgeschraapt, wordt een grafietstaaf toegevoegd om de slak te blokkeren en vervolgens wordt het gesmolten ijzer in een zwarte ijzeren staaf gegoten. Gesmolten gietijzer wordt meestal rechtstreeks in een trogvormige gietijzeren mal voor kleine elektrische ovens gegoten. Voordat de staaf wordt gegoten, moet de mal worden schoongemaakt en droog worden gehouden. Om te voorkomen dat ferrosilicium aan de gietvorm blijft kleven, moet de ijzerstaaf in de oven na verwijdering met water worden gekoeld en moet grafietpoeder of kalkmelkslurry op de gietvorm worden aangebracht terwijl deze heet is. Het afgewerkte ferrosilicium moet plat op de impactkop van de gesmolten ijzerstroom worden geplaatst.
Tijdens het gieten moeten de juiste temperatuur en gietsnelheid worden gecontroleerd. De gietsnelheid moet gebaseerd zijn op het principe dat gesmolten ijzer niet kan spatten. De overeenkomstige giettemperatuur is gewoonlijk 100-200 graden hoger dan het smeltpunt van ferrosilicium. Om het monster representatief te maken en de oneffenheden van de samenstelling in de gietpan te ondervangen, moet het monster in de vroege, midden- en late stadia van het gieten worden genomen.