Grafitized Petroleum Coke (GPC) - hoogwaardig materiaal voor de metallurgische industrie

Gegrafitiseerde petroleumcokes (GPC)is een van de belangrijkste koolstofmaterialen die in de moderne metallurgie worden gebruikt. Vanwege de hoge mate van grafitisering, het hoge gehalte aan vaste koolstof en het lage gehalte aan onzuiverheden, wordt het veel gebruikt alscarbonisator (opnieuw carburateur)bij de productie van staal, gietijzer en diverse metaallegeringen.

Tijdens het staal- en ijzersmeltproces heeft het koolstofgehalte rechtstreeks invloed op de mechanische eigenschappen van het eindproduct. Kwaliteit gebruikengegrafitiseerde petroleumcokes GPCHiermee kunt u het koolstofgehalte effectief reguleren, de koolstofopbrengst verhogen en de hoeveelheid ongewenste onzuiverheden verminderen.

In tegenstelling tot gewone petroleumcokes,gegrafitiseerde petroleumcokesondergaat een speciaal grafitiseringsproces bij hoge temperatuur, dat de structuur van koolstof verandert en de oplosbaarheid ervan in het gesmolten metaal verbetert.

Dit is de reden waarom GPC wordt beschouwd als een van de meest efficiënte materialen voor moderne elektrische staalfabrieken, gieterijen en producenten van speciaal staal.

Wat is grafitiseerde petroleumcokes (GPC)?

Gegrafitiseerde petroleumcokes (GPC)Gemaakt van hoogwaardige petroleumcokes door verwerking op hoge temperatuur, meestal boven de 2500 graden.

Tijdens het grafitiseringsproces:

• vluchtige stoffen worden verwijderd;
• het gehalte aan onzuiverheden neemt af;
• de mate van koolstofkristallisatie neemt toe;
• elektrische geleidbaarheid verbetert;
• de snelheid waarmee koolstof in het gesmolten metaal oplost, neemt toe.

Het belangrijkste onderdeel van GPC isvaste koolstof, waarvan het gehalte doorgaans 98%-99% en hoger is.

Vanwege de stabiele chemische samenstelling en de hoge koolstofabsorptie-efficiëntie,GPC wordt veel gebruikt als koolstofadditief van hoge kwaliteit in de metallurgie.

Productieproces van gegrafitiseerde petroleumcokes

KwaliteitGegrafitiseerde petroleumcokeshangt rechtstreeks af van de productietechnologie.

De belangrijkste productiefasen omvatten:

1. Selectie van grondstoffen

Bij de productie van GPC wordt doorgaans gebruik gemaakt van petroleumcokes van hoge kwaliteit met een laag zwavelgehalte.

Basisvereisten voor grondstoffen:

• hoge koolstofniveaus;
• laag asgehalte;
• laag zwavelgehalte;
• stabiele chemische samenstelling.

2. Grafitisering op hoge temperatuur

De belangrijkste stap - is de verwerking van petroleumcokes bij extreem hoge temperaturen.

Als resultaat:

• amorfe koolstof verandert in een grafietachtige structuur;
• de mate van grafitisering neemt toe;
• de oplosbaarheid in vloeibaar metaal verbetert.

3. Verpletteren en classificatie

Na grafitisering gaat het materiaal door:

• verpletteren;
• screening;
• sorteren op deeltjesgrootte.

Afhankelijk van de wensen van de klant kunnen er diverse fracties geleverd worden:

• 0-1 mm;
• 1-3 mm;
• 1-5 mm;

3-8 mm.

Belangrijkste kenmerken van gegrafitiseerde petroleumcokes GPC

KwalitatiefGPC-carbonisatormoet voldoen aan de strenge eisen van metallurgische ondernemingen.

Typische chemische samenstelling:

Belangrijkste voordelen:

Hoog koolstofgehalte

Een hoog gehalte aan vaste koolstof verhoogt effectief het koolstofgehalte van staal en gietijzer.

Laag zwavelgehalte

Om kwaliteitsstaal te produceren is het vooral belangrijk om het zwavelgehalte onder controle te houden.

Gegrafitiseerde petroleumcokes met laag zwavelgehaltehelpt:

• verminder de hoeveelheid schadelijke onzuiverheden;
• de kwaliteit van staal verbeteren;
• voldoen aan de eisen voor de productie van speciale staalsoorten.

Hoge koolstofopslag

Vergeleken met traditionele koolstofadditieven heeft GPC:

• snelle ontbinding;
• stabiele koolstofopbrengst;
• minder afval.

Toepassingen van gegrafitiseerde petroleumcokes

1. Staalproductie

Hoofdrichting van toepassingGPC - staalindustrie.

In het staalproductieproces wordt gegrafitiseerde petroleumcokes gebruikt om:

• koolstofaanpassingen;
• het verbeteren van de kwaliteit van staal;
• het verlagen van de kosten van het legeren.

Vooral veel gevraagd:

• vlamboogovens (EAF);
• productie van speciaal staal;
• productie van roestvrij staal;
• productie van gelegeerd staal.

2. Gieterij-industrie

Bij de productie van gietijzer wordt GPC gebruikt als:

carbonisator voor gietijzer (gietijzeren recarburateur).

Het helpt:

• controle van het koolstofgehalte;
• verbeter de structuur van gietijzer;
• verhoog de sterkte van eindproducten.

Belangrijkste gebieden:

• gieten van auto's;
• werktuigbouwkunde;
• productie van onderdelen van apparatuur.

3. Productie van metaallegeringen

Sommige legeringsfabrikanten gebruiken GPC om de koolstofsamenstelling te controleren.

Gebruikt in productie:

• ferrolegeringen;
• speciale legeringen;
• metallurgische materialen.

GPC Graphite Petroleum Coke: marktanalyse, prijzen, aanbod en aankoopgids

Wereldwijde marktanalyse van grafitiseerde petroleumcokes (GPC).

De laatste jaren is de marktGegrafitiseerde petroleumcokesontwikkelt zich onder invloed van verschillende sleutelfactoren: de groei van de productie van elektrisch staal, de uitbreiding van de gieterij-industrie, veranderende energiekosten en toenemende eisen aan de kwaliteit van koolstofmaterialen.

Vergeleken met traditionele koolstofadditieven wordt GPC een meer gespecialiseerd metallurgisch materiaal, omdat staalfabrikanten het volgende nodig hebben:

• hoger niveauvaste koolstof;
• minimaal zwavelgehalte;
• stabiele deeltjesgrootte;
• hoge efficiëntie van koolstofassimilatie.

De wereldmarkt voor gegrafitiseerde petroleumcokes evolueert geleidelijk van een conventionele grondstof naar een hightech koolstofproduct, waarbij kwaliteit en stabiliteit van het aanbod belangrijker worden dan alleen de prijs.

Belangrijkste consumentenGPC's zijn dat wel:

• China;
• Rusland;
• Europese landen;
• VS;
• Indië;
• Landen uit het Midden-Oosten;
• landen van Zuid-Oost-Azië.

De hoogste vraag wordt waargenomen in regio's met een ontwikkelde metallurgische industrie, vooral waar technologie actief wordt gebruiktvlamboogovens (EAF).

GPC Grafitized Petroleum Cokes-prijstrend

Prijs voorGegrafitiseerde petroleumcokesprijsligt niet vast en is van veel factoren afhankelijk.

Belangrijkste factoren van prijsvorming:

1. Vast koolstofgehalte

Hoe hoger de indicator:

Vaste koolstof Groter dan of gelijk aan 99%

hoe hoger de materiaalkosten.

GPC met hoog koolstofgehalte biedt:

• betere koolstofvastlegging;
• minder hoeveelheid toegevoegd materiaal;
• stabiele chemische samenstelling van het metaal.

2. Zwavelgehalte

Zwavel is een van de belangrijkste parameters bij de aankoop van GPC.

Voor de productie van gewoon gietijzer kunnen standaardkwaliteiten worden gebruikt.

Echter voor:

• hoogwaardig staal;
• speciale legeringen;
• staal voor auto's;

vaak vereist:

Gegrafitiseerde petroleumcokes met laag zwavelgehalte

met zwavelgehalte:

• Minder dan of gelijk aan 0,05%;
• Minder dan of gelijk aan 0,03%.
• Hoe lager het zwavelgehalte, hoe hoger de prijs van het product.

3. Elektriciteitskosten

Het grafitiseringsproces vereist een grote hoeveelheid energie.

Een hoge verwerkingstemperatuur heeft invloed op:

• productiekosten;
• kostprijs;
• exportprijs.

Daarom hebben veranderingen in de elektriciteitskosten in -producerende landen rechtstreeks invloed op de GPC-markt.

4. Stand van zaken in de metallurgische industrie

De belangrijkste consument van GPC - is de productie van staal en gietijzer.

Wanneer:

• de staalproductie groeit;
• het aantal elektrische ovens neemt toe;
• de gieterij-industrie breidt zich uit;
• vraag naarcarbonisator GPCneemt ook toe.

GPC geschatte prijs en offertefactoren

Internationale marktprijsgegrafitiseerde petroleumcokesmeestal individueel berekend.

Het geschatte bereik is afhankelijk van de kenmerken:

Bij het aanvragen van een offerte houdt de leverancier doorgaans rekening met:

Technische parameters:

• koolstofgehalte;
• zwavelgehalte;
• asgehalte;
• vochtigheid;
• deeltjesgrootte.

Commerciële parameters:

• bestelhoeveelheid;
• land van bestemming;
• leveringsvoorwaarden;
• verpakkingsmethode;
• zeevracht.

Hoe krijgt u een nauwkeurige offerte voor GPC?

Om een ​​nauwkeurige offerte op te stellen, moet de koper het volgende verstrekken:

1. Vereiste chemische samenstelling

Bijvoorbeeld:

GPC-specificatie:

Vaste koolstof:
Groter dan of gelijk aan 99%

Zwavel:
Minder dan of gelijk aan 0,05%

As:
Minder dan of gelijk aan 0,5%

Maat:
1-5 mm

2. Bestelhoeveelheid

Standaardvolumes:

• proefbestelling;
• 20 ton;
• 25 ton;
• containerlevering;
• meerdere containers;
• grote industriële batches.

3. Leveringsvoorwaarden

Meest voorkomende aandoeningen:

FOB-Chinese haven

Prijs is inclusief:

• productie;
• binnenlands vervoer;
• exportkosten.

CIF-poort

Prijs is inclusief:

• productie;
• exporteren;
• levering op zee;
• verzekering.

MOQ en GPC levertijd

Flexibele bestelvoorwaarden zijn doorgaans beschikbaar voor internationale kopers.

Minimale bestelhoeveelheid (MOQ)

Afhankelijk van de fabrikant:

• vanaf 20 ton voor een standaardbestelling;
• Voor proefbatches zijn kleinere volumes mogelijk.

Productie tijd

Gebruikelijk:

• standaardproducten: 7-15 dagen;
• Aangepaste specificatie: 15-25 dagen.

De periode is afhankelijk van:

• productieschema;
• eisen van de klant;
• beschikbaarheid van eindproducten.

Verpakking van gegrafitiseerde petroleumcokes

Voor exportleveringen worden diverse verpakkingsmogelijkheden gebruikt.

1. Plastic zakken + geweven zakken

Standaard:

25kg/zak

Voordelen:

• gebruiksgemak;
• geschikt voor kleine batches.

2. Grote jumbozakken

Standaard:

500kg/zak

of

1000kg/zak

Voordelen:

• reductie van verpakkingskosten;
• handig laden;
• Geschikt voor metallurgische ondernemingen.

3. Individuele verpakking

Op verzoek van de klant is het mogelijk:

• logo-applicatie;
• speciale markering;
• verpakking volgens de eisen van de importeur.

Opslagvereisten voor gegrafitiseerde petroleumcokes

Een goede opslag draagt ​​bij aan het behoud van de kwaliteitGPC-hercarburateur.

Aanbevolen omstandigheden:

1. Droge ruimte

Moet worden vermeden:

• regen;
• hoge luchtvochtigheid;
• contact met water.

2. Anti-vervuiling

Het wordt niet aanbevolen om te bewaren in de buurt van:

• chemicaliën;
• materialen met een hoog vochtgehalte;
• producten met sterke geuren.

3. Gescheiden opslag van partijen

Voor kwaliteitscontrole wordt aanbevolen:

• label elke batch;
• COA besparen;
• verschillende deeltjesgroottes scheiden.

GPC-kwaliteitscontrole vóór verzending

Professionele leveranciers controleren:

Chemische analyse:

• Vaste koolstof;
• Zwavel;
• As;
• Vocht;
• Vluchtige materie.

Fysieke indicatoren:

• deeltjesgrootte;
• homogeniteit;
• verschijning.

Vóór verzending ontvangt de klant doorgaans:

• Analysecertificaat (COA);
• Inspectierapport;
• Paklijst;
• Commerciële factuur.

Waarom kiezen voor Chinese GPC-leveranciers?

China is een van de grootste producenten van koolstofmaterialen.

Voordelen van Chinese fabrikanten:

✅ ontwikkelde productiebasis;

✅ grote keuze aan GPC-merken;

✅ concurrerende prijs;

✅ mogelijkheid tot individuele kenmerken;

✅ervaring met exportleveringen.

Voor kopers uit Europa, Rusland, het Midden-Oosten en Zuidoost-Azië blijft de Chinese GPC een van de belangrijkste inkoopopties.

FAQ - Veelgestelde vragen over GPC Grafitized Petroleum Coke

1. Wat is gegrafitiseerde petroleumcokes?

Gegrafitiseerde petroleumcokes (GPC)- is een materiaal met een hoog koolstofgehalte dat wordt verkregen door de verwerking van petroleumcokes bij hoge temperatuur.

2. Waar wordt GPC voor gebruikt?

Belangrijkste toepassingen:

• staalproductie;
• ijzerproductie;
• gieterij-industrie;
• productie van legeringen.

3. Wat is het verschil tussen GPC en gewone petroleumcokes?

Het belangrijkste verschil - is de mate van grafitisering.

GPC heeft:

• hoger koolstofgehalte;
• minder onzuiverheden;
• betere oplossing in metaal.

4. Welke vaste koolstof is beter om te kiezen?

Voor de meeste metallurgische toepassingen wordt aanbevolen:

Vaste koolstof Groter dan of gelijk aan 98,5%-99%

5. Waarom is een laag zwavelgehalte belangrijk?

Een laag zwavelgehalte draagt ​​bij aan de productie van staal van hogere kwaliteit en vermindert het risico op verslechtering van de mechanische eigenschappen van het metaal.

6. Wat is de meest voorkomende GPC-deeltjesgrootte?

Meest populaire maten:

• 1-5 mm;
• 0-1 mm;
• 3-8 mm.

7. Is het mogelijk om een ​​compositie op maat te bestellen?

Ja. Fabrikanten kunnen reguleren:

• koolstof;
• zwavel;
• deeltjesgrootte.

8. Hoe wordt de GPC-prijs berekend?

De prijs is afhankelijk van:

• kwaliteit;
• volume;
• verpakking;
• levering.

9. Wat is de MOQ voor de bestelling?

Meestal vanaf 20 ton, maar kleine proefpartijen zijn ook mogelijk.

10. Kan ik een monster krijgen?

Ja, veel leveranciers leveren monsters om te testen.

11. Hoe bewaart u GPC?

In een droge ruimte zonder contact met water en vocht.

12. Wordt er een COA verstrekt?

Ja, er wordt standaard een analysecertificaat meegeleverd.

13. Welke industrieën gebruiken GPC?

Belangrijkste industrieën:

• metallurgie;
• gieterij;
• productie van legeringen.

14. Hoe kies je een geschikte GPC?

Dingen om te overwegen:

• eindgebruik;
• koolstofvereisten;
• zwavelgehalte;
• deeltjesgrootte.

15. Waarom GPC rechtstreeks bij de fabrikant kopen?

De directe fabrikant biedt:

• stabiele kwaliteit;
• concurrerende prijs;
• technische ondersteuning;
• stabiele voorraden.