De productie van Ferromolybdeen omvat gewoonlijk de volgende stappen:
De eerste fase van het proces - voorbereiding van grondstoffen.
Molybdenietconcentraat: Het proces begint met molybdenieterts (MoS₂), dat wordt geconcentreerd om een zuiverdere vorm van molybdeen te produceren.
De volgende stap is schieten. Het concentraat wordt vervolgens bij hoge temperaturen (ongeveer 600-700 graden) in de lucht gebrand om het molybdeniet om te zetten in molybdeentrioxide (MoO₃). Opgemerkt moet worden dat bij deze stap zwaveldioxide (SO₂) ontstaat.
De volgende fase is - herstel.
De productie van ferromolybdeen vindt als volgt plaats: Het resulterende molybdeentrioxide wordt vervolgens gereduceerd tot ferromolybdeen met behulp van een reductiemiddel zoals ferrosilicium (Fe-Si) of aluminium in een vlamboogoven of soortgelijke apparatuur. Het herstelproces vereist doorgaans temperaturen tussen 1200 en 1600 graden Celsius.
De volgende stap is afkoelen en reinigen.
Nadat het reductieproces is voltooid, wordt het resulterende ferromolybdeen afgekoeld en uit de oven verwijderd.
Daaropvolgende verwerking kan bestaan uit breken, malen en raffineren om de gewenste chemische samenstelling en vorm te bereiken.
Legering:
Ferromolybdeen wordt vaak gecombineerd met staal in verschillende verhoudingen om de hardheid, sterkte en hoge temperatuurbestendigheid van het eindproduct van metaal te verbeteren, vooral bij de productie van staal en superlegeringen.
Kwaliteitscontrole:
De eindproducten worden doorgaans geanalyseerd op molybdeen en onzuiverheden om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de vereiste specificaties voor de beoogde toepassing.
Met dit proces kunnen fabrikanten ferromolybdeen produceren, een essentieel ingrediënt voor verschillende soorten staal en metallurgie.