Invoering

Het productieproces begrijpensilicium-calciumhelpt de internationale koper commerciële voorstellen beter te beoordelen.

De prijs van afgewerkte CaSi bestaat niet alleen uit de kosten van grondstoffen.

Het wordt beïnvloed door:

• samenstelling van grondstoffen;
• elektriciteit;
• smelttechnologie;
• prestatie;
• opbrengst aan geschikt product;
• verpletteren;
• sorteren;
• pakket;
• interne logistiek;
• kwaliteitscontrole.

Daarom kunnen twee bedrijven dezelfde kwaliteit CaSi tegen verschillende prijzen aanbieden.

Hoofdcomponenten

De belangrijkste componenten zijn:

• Silicium
• Calcium
• Ijzer

Daarnaast zijn er verschillende begeleidende elementen.

De exacte grondstoffen en technologie zijn afhankelijk van de specifieke productie.

Productieproces

Een vereenvoudigde productieketen ziet er als volgt uit:

Grondstoffen → Batchen → Smelten → Raffineren → Koelen → Breken → Zeven → Verpakken → Inspectie

Elke fase heeft invloed op de uiteindelijke kwaliteit.

1. Bereiding van grondstoffen

Grondstoffen moeten worden voorbereid voordat ze worden gesmolten.

Gecontroleerd:

• chemische samenstelling;
• maat;
• vochtigheid;
• vervuiling;
• stabiliteit van de partij.

Instabiele grondstoffen kunnen leiden tot schommelingen in de samenstelling van het eindproduct.

2. Dosering

De componenten worden gewogen volgens het productierecept.

Doseernauwkeurigheid is van groot belang.

Als de verhoudingen van de grondstof van de ene hitte naar de andere veranderen, kan de chemische samenstelling van CaSi ook fluctueren.

3. Smelten

In de volgende fase vindt het hogetemperatuurproces voor de productie van de legering plaats.

De productie is energie-intensief.

Daarom kunnen de elektriciteitskosten de productiekosten aanzienlijk beïnvloeden.

Onderzoek beschrijft ook silicium-calcium als een materiaal dat wordt gebruikt voor het raffineren en modificeren van metalen.

4. Temperatuurregeling

Temperatuur is een van de belangrijkste parameters.

Onvoldoende temperatuurbeheersing kan invloed hebben op:

• volledigheid van de reactie;
• verbinding;
• Uitgang;
• legering kwaliteit.

Daarom moeten moderne fabrikanten het technologische proces in verschillende fasen beheersen.

5. Koeling

Na het verkrijgen van de smelt moet het materiaal worden gekoeld.

De koelmodus kan de fysieke toestand van het product en het daaropvolgende vermalen beïnvloeden.

6. Verpletteren

Het resulterende massieve materiaal wordt na afkoeling tot de gewenste afmetingen vermalen.

Bijvoorbeeld:

10–50 mm

of

10–60 mm

of andere fracties op aanvraag.

7. Sorteren

Na het pletten gaat het materiaal door een zeefsysteem.

De hoofdtaak van - is het verkrijgen van het vereiste maatbereik.

Als de klant bijvoorbeeld het volgende nodig heeft:

10–50 mm

vervolgens moeten te grote stukken worden gescheiden en moeten de fijne deeltjes binnen de afgesproken tolerantie worden gecontroleerd.

8. Boetes verwijderen

Afhankelijk van de wensen van de koper kan een aanvullende sortering worden uitgevoerd.

Dit is vooral belangrijk voor bedrijven die een gemechaniseerd voersysteem gebruiken.

9. Chemische controle

Na productie vindt analyse plaats.

Gecontroleerd:

• Ca;
• Si;
• Al;
• C;
• P;
• S;
• andere elementen indien nodig.

Indien het resultaat niet aan de specificatie voldoet, dient de partij niet als standaardproduct verzonden te worden.

10. Verpakking

Ready CaSi kan worden verpakt in:

• grote zakken;
• metalen trommels;
• containers;
• tassen;
• andere overeengekomen container.

Russische leveranciers vermelden ijzeren vaten, containers en MKR-1 onder de verpakkingsopties, en wijzen ook afzonderlijk op de noodzaak van bescherming tegen vocht.

11. Waarom productie de prijs beïnvloedt

De prijs van CaSi kan stijgen als:

Elektriciteit

Het smeltproces vereist aanzienlijke energiekosten.

Grondstoffen

Veranderingen in de kosten van silicium- en calciumhoudende grondstoffen zijn van invloed op de kosten.

Logistiek

Als grondstoffen over een lange afstand vervoerd moeten worden, neemt de transportcomponent toe.

Verpakking

Speciale verpakkingen verhogen ook de kosten.

Kwaliteitscontrole

Hoge eisen aan analyse en sortering verhogen de productiekosten.

Waarom kan de ene leverancier goedkoper verkopen dan de andere?

Er zijn verschillende mogelijke redenen:

• verschillende productiecapaciteiten;
• verschillende kosten van grondstoffen;
• verschillende kosten van elektriciteit;
• beschikbaarheid van magazijnmateriaal;
• verschillende verpakkingen;
• verschillende factie;
• verschillende niveaus van onzuiverheden;
• verschillende leveringsvoorwaarden.

Daarom betekent een lage prijs op zichzelf geen slechte kwaliteit.

Maar een hoge prijs op zichzelf garandeert geen betere kwaliteit.

Wat u aan de fabrikant moet vragen

Als een inkoper inzicht wil krijgen in de productiecapaciteiten van een leverancier, kan hij of zij het volgende vragen:

• Produceert u calciumsilicium-in eigen huis?
• Welke kwaliteiten kunt u produceren?
• Welke maatvoeringen zijn beschikbaar?
• Kunt u batch-COA leveren?
• Kunt u productiefoto's aanleveren?
• Wat is uw maandelijkse productiecapaciteit?
• Kunt u een inspectie door derden- regelen?

Hoe productie zich verhoudt tot kwaliteitsstabiliteit

Stabiliteit is een van de belangrijkste indicatoren van betrouwbaarheid.

Als de fabrikant van batch tot batch ongeveer dezelfde samenstelling kan behouden, kan de koper meer controle krijgen over het productieproces.

Voor grote metallurgische ondernemingen is dit vaak belangrijker dan een klein prijsverschil.

Productie op bestelling

Sommige kopers hebben het volgende nodig:

• bepaald Ca-gehalte;
• bepaald Si-gehalte;
• laag Al;
• lage P;
• lage S;
• speciale maat;
• speciale verpakking.

In dit geval moet de fabrikant vooraf de mogelijkheid van productie bevestigen.

Je moet niet eerst een contract afsluiten en dan bepalen of de installatie aan de eisen kan voldoen.

Productiecontrole vóór verzending

Voordat u gaat inpakken, moet u het volgende bevestigen:

• Chemische samenstelling
• Deeltjesgrootte
• Batchgewicht
• Verpakkingsconditie
• COA

Hierna kan de partij worden overgedragen voor exportverzending.

Conclusie

Productiecalcium-siliciumlegeringomvat verschillende opeenvolgende fasen: voorbereiding van grondstoffen, doseren, smelten, koelen, pletten, sorteren, analyseren en verpakken.

Voor een internationale koper helpt het begrijpen van deze keten om het volgende correct te evalueren:

Prijs + Kwaliteit + Levering + Leverancierscapaciteiten

in plaats van de prijs als het enige criterium te beschouwen.

Veelgestelde vragen

1. Waar is CaSi van gemaakt?

De belangrijkste componenten zijn silicium, calcium en ijzer.

2. Is de productie van CaSi energie-intensief?

Ja, het smeltproces vereist een aanzienlijke hoeveelheid energie.

3. Waarom beïnvloeden de elektriciteitskosten de prijs?

Omdat het een belangrijk onderdeel is van de productiekosten.

4. Hoe wordt de fractie van 10–50 mm geproduceerd?

Eenmaal geproduceerd en afgekoeld, wordt de legering vermalen en op grootte gesorteerd.

5. Is het mogelijk om een ​​andere fractie te bestellen?

Ja, als de productiemogelijkheden het mogelijk maken om aan de vereiste te voldoen.

6. Wordt de samenstelling na productie gecontroleerd?

Ja, chemische analyse is een belangrijk onderdeel van kwaliteitscontrole.

7. Wat is batch-CvA?

Dit is een analysecertificaat voor een specifieke productiebatch.

8. Is het mogelijk om CaSi met laag Al te bestellen?

Ja, onder voorbehoud van de juiste specificaties en productiecapaciteit.

9. Is het mogelijk om CaSi met lage P en S te bestellen?

Ja, dergelijke vereisten kunnen worden opgenomen in de referentievoorwaarden.

10. Is het mogelijk om CaSi op bestelling te produceren?

Ja, standaard- en maatwerkspecificaties zijn mogelijk afhankelijk van de fabrikant.

11. Hoe kan ik de productiecapaciteit van de fabriek achterhalen?

U kunt de leverancier om maandelijkse informatie over de productiecapaciteit vragen.

12. Waarom zijn twee batches van dezelfde fabrikant verschillend?

Kleine afwijkingen zijn mogelijk, dus het is noodzakelijk om aanvaardbare marges in het contract vast te leggen.

13. Moet ik grondstoffen controleren?

Voor een stabiele productie is controle over grondstoffen van groot belang.

14. Wat gebeurt er na het smelten?

Het materiaal wordt gekoeld, geplet, gesorteerd en ondergaat kwaliteitscontrole.

15. Waarom is het belangrijk om de fabrikant te kennen?

Omdat de werkelijke productiecapaciteit van invloed is op de kwaliteitsstabiliteit, levertijden en het vermogen om aan individuele eisen te voldoen.