Na het wassen, zeven en drogen wordt de ruwe silica in variërende verhoudingen gedoseerd, afhankelijk van het gebruikte type reductiemiddel. Verschillende hoeveelheden materialen worden gecontroleerd door computerprogramma's en verzameld op een transportband vanuit het fabrieksmagazijn. De materialen worden vervolgens in het productieproces gevoerd om te worden gemengd en in een elektrische oven. Het sterk geautomatiseerde en grootschalige materiaaltoevoerproces vindt continu plaats, waardoor een soepele en efficiënte werking wordt gegarandeerd. Er wordt elektrische stroom op de elektrode aangesloten om het materiaal binnenin te verwarmen, waardoor een hoge temperatuur van meer dan 1800 graden Celsius wordt bereikt. Silicium trekt zich samen in het intracraniale gebied, waardoor het in een vloeibare toestand verandert. Het materiaal komt via de uitlaat naar buiten en wordt in siliciumstaven gegoten, die vervolgens worden vermalen en verpakt tot industrieel siliciumpoeder voor de verkoop.
Tijdens het bodemblaasproces worden zuurstof en lucht gemengd. De verpakking is voorzien van ademende stenen voor het zuiveren van zuurstof aan de onderkant, waarin talloze dunne koperen buisjes zijn gemonteerd. Zuurstof en lucht worden uit dunne koperen buizen in de siliciumsmelt geblazen voor raffinage. Aan het einde van het zuurstofspoelen creëert de lucht ook een positieve druk in de siliciumsmelt door de luchtdoorlatende stenen. Het raffinageproces vereist extra menging, die wordt uitgevoerd volgens het principe van perslucht. Dit wordt gedaan om dynamische omstandigheden te creëren voor de reactie van metalen elementen in het materiaal, de vorming van slak te versnellen, onzuiverheden zo snel mogelijk te verwijderen en ook het warmteverlies en de hechting van siliciumvloeistof te verminderen.