De belangrijkste grondstoffen van metallisch silicium 441 zijn silica, petroleumcokes, houtsnippers, enz., Die worden gesmolten door elektrische ovens. Dus ken jij het productieproces van metallisch silicium 441? Laten we kijken:
1) Nadat de grondstof silica is gewassen, gezeefd en gedroogd, wordt deze in verschillende verhoudingen gedoseerd, afhankelijk van het type reductiemiddel dat wordt gebruikt. Een computerprogramma wordt gebruikt om de verhouding van elk materiaal te controleren en wordt vanuit de silo op een band verzameld. Door het toevoerproces gelijkmatig mengen en de elektrische oven ingaan; het sterk geautomatiseerde en grootschalige voerproces wordt continu uitgevoerd.
2) Er wordt een stroom door de elektrode geleid om het materiaal in de schedel te verwarmen tot een hoge temperatuur van meer dan 1800 graden Celsius. Silicium wordt in de schedel hersteld en wordt vloeibaar. Het wordt via de siliciumuitlaat vrijgegeven en in siliciumblokken gegoten. Na het pletten wordt het verwerkt volgens de wensen van de klant. Verpak volgens de gewenste maat.
3) Gebruik de onderste blaasmethode om zuurstof en lucht te mengen. De ademende stenen voor het van onderen blazen van zuurstof zijn in de bodem van de zak geïnstalleerd. In de ademende stenen zitten veel dunne koperen buisjes. Zuurstof en lucht worden vanuit de dunne koperen buizen naar de siliciumsmelt geblazen voor raffinage. Nadat het zuurstofblazen is voltooid, vormt de lucht ook een positieve druk in de siliciumsmelt door de ademende stenen. Het raffinageproces vereist roeren, waarbij perslucht wordt gebruikt om te roeren. Het doel is om de kinetische omstandigheden van de fasereactie tussen slak en metaalelement te verbeteren, de slakvorming te versnellen, onzuiverheden zo snel mogelijk te verwijderen en warmteverlies en het kleven van siliconenvloeistof te verminderen.
