Ferromangaan met middelmatig koolstofgehalte wordt gemaakt uit mangaanerts als grondstof en gesmolten in hoogovens en elektrische ovens. De dichtheid van mangaan is 7,43 g/cm³, het smeltpunt is 1245 graden en het kookpunt is 2150 graden. Mangaan heeft een grote affiniteit met zuurstof en kan met zuurstof stabiel mangaanoxide vormen.
Bovendien kan ferromangaan, als additief voor legeringselementen, de hardheid, taaiheid, taaiheid en slijtvastheid van staal verbeteren. Het wordt veel gebruikt in constructiestaal, gereedschapsstaal, roestvrij hittebestendig staal, slijtvast staal en ander gelegeerd staal. Mangaan heeft ook het effect van ontzwaveling en vermindering van de schadelijke effecten van zwavel. Ferromangaan met middelmatig en laag koolstofgehalte kan worden onderverdeeld in ferromangaan met laag koolstofgehalte met een koolstofgehalte van minder dan 0,7% en ferromangaan met middelmatig koolstofgehalte met een koolstofgehalte van 0,7%-2. 0%.
Bij de staalproductie wordt het gebruikt als deoxidatiemiddel en legeringsadditief, en is het de meest gebruikte ferrolegering. Mangaanerts dat wordt gebruikt voor het smelten van ferromangaan vereist doorgaans een mangaangehalte van 40 tot 50%, een mangaan-ijzerverhouding groter dan 7 en een fosfor-mangaanverhouding van minder dan 0,003. Voordat het mangaancarbonaaterts wordt gesmolten, moet het worden geroosterd en moet het erts in poedervorm worden gesinterd en geagglomereerd. Ertsen met een hoog ijzer- en fosforgehalte kunnen doorgaans alleen samen worden gebruikt, of mangaanrijke slakken met een laag ijzer- en fosforgehalte kunnen worden geproduceerd door middel van selectieve reductie. Cokes wordt bij het smelten als reductiemiddel gebruikt en sommige fabrieken gebruiken ook magere steenkool of antraciet. De hulpgrondstof is voornamelijk kalk, en silica wordt over het algemeen toegevoegd bij het smelten van een mangaan-siliciumlegering.
