Gegrafitiseerde petroleumcokes met een laag zwavelgehalte GPC - is een effectieve carbonisator voor de moderne metallurgie

De moderne metallurgische industrie stelt steeds hogere eisen aan de kwaliteit van koolstofmaterialen.

Bij de productie van staal en gietijzer kunnen zelfs kleine veranderingen in het gehalte aan onzuiverheden invloed hebben op:

• mechanische eigenschappen van metaal;
• oppervlaktekwaliteit;
• sterkte van eindproducten;
• stabiliteit van het productieproces.

Dit is de reden waarom bedrijven steeds vaker kiezen voor:

Gegrafitiseerde petroleumcokes met laag zwavelgehalte

als een effectief koolstofaanpassingsmateriaal.

Vanwege de hoge mate van grafitisering, het hoge vaste koolstofgehalte en het lage zwavelgehalte,GPC-hercarburateurveel gebruikt in:

• vlamboogovens;
• ijzerproductie;
• gieterij-industrie;
• productie van speciale staalsoorten.

Waarom gebruiken staalfabrieken GPC met laag zwavelgehalte?

Koolstof is een van de belangrijkste elementen in de samenstelling van staal en gietijzer.

De toevoeging van koolstof moet echter zeer nauwkeurig worden gecontroleerd.

Het gebruik van koolstofmaterialen van lage kwaliteit kan leiden tot:

• onstabiele chemische samenstelling;
• toename van het onzuiverheidsgehalte;
• vermindering van de metaalkwaliteit.

Gegrafitiseerde petroleumcokes met laag zwavelgehaltehelpt deze problemen op te lossen dankzij:

Hoog koolstofgehalte

Typische indicator:

Vaste koolstof Groter dan of gelijk aan 99%

Hoge koolstofniveaus zorgen voor:

• effectieve koolstofverbetering;
• vermindering van materiaalverbruik;
• smeltstabiliteit.

Laag zwavelgehalte

Zwavel wordt beschouwd als een ongewenste onzuiverheid bij de productie van kwaliteitsstaal.

Een hoog zwavelgehalte kan leiden tot:

• verminderde plasticiteit;
• verslechtering van de lasbaarheid;
• het optreden van metaaldefecten.

Daarom voor:

• staal voor auto's;
• constructiestaal;
• speciale legeringen;

vaak gebruikt:

GPC met laag zwavelgehalte

met zwavelgehalte:

Minder dan of gelijk aan 0,05%;

Minder dan of gelijk aan 0,03%.

Rol van GPC in de staalproductie

Tijdens het staalproductieproces kan het koolstofgehalte variëren als gevolg van-:

• oxidatie;
• smelttemperatuur;
• samenstelling van de grondstof.

Om het vereiste koolstofniveau te herstellen, wordt het volgende gebruikt:

hercarburateur (carbonisator)

Hoofdfunctie van GPC:

• toename van het koolstofgehalte;
• regulering van de chemische samenstelling;
• het verbeteren van de kwaliteit van de smelt.

Toepassing van GPC in elektrische vlamboogovens (EAF)

Vlamboogovens zijn een van de belangrijkste toepassingen van gegrafitiseerde petroleumcokes.

Het EAF-smeltproces vereist een materiaal dat:

• snelle ontbinding;
• hoge koolstofabsorptie;
• laag onzuiverheidsgehalte.

GPC voor EAF-staalproductiebiedt:

1. Snelle oplossing van koolstof

De gegrafitiseerde structuur bevordert een efficiëntere overgang van koolstof naar de smelt.

2. Stabiel metallurgisch proces

Een uniforme chemische samenstelling van elke batch helpt:

• kwaliteitsschommelingen verminderen;
• de productiviteit verbeteren.

3. Verminder koolstofverlies

GPC van hoge kwaliteit heeft een hoge absorptiesnelheid.

Hiermee kunt u het volgende verminderen:

• additief verbruik;
• productiekosten.

Gebruik van GPC bij het maken van ijzer

De gieterij-industrie is een andere grote consument:

Gegrafitiseerde petroleumcokes-recarburateur

Bij de productie van gietijzer wordt GPC gebruikt voor:

• koolstofaanpassingen;
• het verkrijgen van de vereiste structuur van gietijzer;
• het verhogen van de productstabiliteit.

Belangrijkste gebieden:

Gieten van auto's

Gebruikt in productie:

• motoronderdelen;
• transmissiecomponenten;
• industriële onderdelen.

Werktuigbouwkunde

Toepasbaar voor:

• zwaar materieel;
• technische onderdelen;
• industriële componenten.

Voordelen van hoogwaardige GPC voor de metallurgie

1. Hoge koolstofassimilatiesnelheid

Vergeleken met conventionele koolstofmaterialen:

GPC zorgt voor een efficiëntere koolstofverzadiging van het metaal.

2. Stabiele chemische samenstelling

Elke batch ondergaat controle:

• Koolstof;
• Zwavel;
• As;
• Vocht.

3. Verbetering van de kwaliteit van het afgewerkte metaal

Het gebruik van een hoogwaardige GPC helpt:

• het aantal defecten verminderen;
• verhoging van de productiestabiliteit;
• producteigenschappen verbeteren.

Belangrijkste technische kenmerken van GPC met laag zwavelgehalte

Typische vereisten:

Op aanvraag beschikbaar:

• lage stikstofkwaliteiten;
• speciale deeltjesgroottes;
• individuele verpakking.

Hoe kiest u de juiste GPC voor de staalproductie?

Bij het kiezen moet u rekening houden met:

1. Soort productie

Verschillende processen vereisen verschillende kenmerken.

Bijvoorbeeld:

Regelmatig gieten

Kan gebruiken:

• standaard GPC;
• FC 98%-99%.

Productie van hoogwaardig staal

Aanbevolen:

• GPC met laag zwavelgehalte;
• FC Groter dan of gelijk aan 99%.

2. Eisen aan zwavel

Als het bedrijf produceert:

• speciaal staal;
• staal voor auto's;
• hoge sterkte legeringen;
• Het is noodzakelijk om een ​​materiaal met een laag zwavelgehalte te kiezen.

3. Deeltjesgrootte

Meest voorkomende maten:

• 0-1 mm;
• 1-3 mm;
• 1-5 mm;
• 3-8 mm.

De keuze hangt af van:

• apparatuur;
• laadtechnologieën;
• productie eisen.

Markt voor gegrafitiseerde petroleumcokes met een laag zwavelgehalte voor de metallurgie

De laatste jaren is de vraag naarGegrafitiseerde petroleumcokes met laag zwavelgehalteneemt geleidelijk toe als gevolg van de ontwikkeling van hoogwaardige metallurgie.

Terwijl voorheen veel bedrijven koolstofadditieven alleen op basis van prijs kozen, besteden moderne staalfabrikanten steeds meer aandacht aan:

• stabiliteit van chemische samenstelling;
• zuiverheid van koolstofmateriaal;
• zwavelgehalte;
• efficiëntie van koolstofassimilatie.

Een bijzonder grote vraag wordt waargenomen op de volgende gebieden:

Productie van hogesterktestaal

Bouwconstructies, auto's en industriële apparatuur vereisen staal met hoge sterkte en stabiele eigenschappen.

GPC met een laag zwavelgehalte helpt ongewenste elementen onder controle te houden en de productkwaliteit te behouden.

Elektrische staalindustrie

Gebruiksgroei:

Elektrische boogoven (EAF)

creëert extra vraag naar hoogwaardige carbonizers.

Redenen:

• hoge smeltsnelheid;
• de behoefte aan nauwkeurige controle van de metaalsamenstelling;
• vermindering van productieverliezen.

Gieterijen

IJzerproducenten gebruiken GPC voor de productie van:

• grijs gietijzer;
• hoogwaardig gietijzer;
• speciale gietlegeringen.

GPC-vereisten voor staalfabrieken

Professionele kopers beoordelen meestal niet alleen de prijs, maar ook de technische prestaties.

Belangrijkste criteria:

1. Vaste koolstof

Fixed Carbon is de belangrijkste indicator voor GPC-kwaliteit.

Hoge koolstofniveaus betekenen:

• effectievere koolstof;
• minder materiaalverbruik;
• betere economische efficiëntie.

Voor de meeste metallurgische toepassingen:

Vaste koolstof Groter dan of gelijk aan 98,5%-99%

is een standaardvereiste.

2. Zwavelgehalte

Het zwavelgehalte is een van de belangrijkste parameters.

Voor normale productie:

Zwavel:

Minder dan of gelijk aan 0,5%

kan aanvaardbaar zijn.

Voor kwaliteitsstaal:

Zwavel:

Minder dan of gelijk aan 0,05%

heeft meer de voorkeur.

3. Asgehalte

Het asgehalte beïnvloedt de zuiverheid van het metaal.

Een laag asgehalte zorgt voor:

• minder slakken;
• zuiverder metaal;
• processtabiliteit.

4. Deeltjesgrootte

De deeltjesgrootte moet overeenkomen met de uitrusting van de fabriek.

Populaire opties:

Kleine fractie:

0-1mm

Toepasbaar voor:

• snelle ontbinding;
• speciale processen.

Middenfractie:

1-5 mm

De meest voorkomende optie.

Gebruikt door de meeste:

• staalfabrieken;
• gieterijen.

Grote factie:

3-8 mm

Gebruikt in geselecteerde metallurgische processen.

GPC-kwaliteitscontrole vóór export

Een betrouwbare leverancier moet volledige kwaliteitscontrole bieden.

De standaardprocedure omvat:

Analyse van de chemische samenstelling

Gecontroleerd:

Vaste koolstof

Bepaalt het gehalte aan actieve kool.

Zwavel

Controleert het zwavelgehalte.

As

Toont de hoeveelheid minerale onzuiverheden.

Vocht

Vochtcontrole is nodig voor:

• behoud van kwaliteit;
• voorkomen van verliezen tijdens transport.

Kwaliteitsdocumenten voor internationale kopers

Bij het exporteren bieden wij doorgaans:

Analysecertificaat (COA)

Bevat:

• chemische samenstelling;
• batchnummer;
• testresultaten.

Paklijst

Inclusief:

• hoeveelheid;
• soort verpakking;
• batch gewicht.

Commerciële factuur

Gebruikt voor:

• douaneafhandeling;
• internationale betalingen.

Factoren die de prijs van GPC met laag zwavelgehalte beïnvloeden

De kosten van GPC met een laag zwavelgehalte zijn afhankelijk van de volgende parameters:

1. Kwaliteit van grondstoffen

Om materiaal met een laag zwavelgehalte te produceren heeft u het volgende nodig:

• hoogwaardige petroleumcokes;
• stabiele grondstoffen.

Dit heeft direct invloed op de kosten.

2. Mate van grafitisering

Hoe hoger de mate van grafitisering:

• betere koolstofstructuur;
• hogere efficiëntie van de toepassing;
• hogere kosten.

3. Vereiste specificatie

Bijvoorbeeld:

Standaard GPC

FC:

98,5%

Zwavel:

0,3%-0,5%

Premium GPC met laag zwavelgehalte

FC:

Groter dan of gelijk aan 99%

Zwavel:

Minder dan of gelijk aan 0,05%

De prijs zal hoger zijn.

4. Aankoopvolume

Met grote volumes kunt u het volgende verkrijgen:

• gunstiger prijs;
• stabiel leveringsschema;
• samenwerking op lange termijn.

MOQ en levertijd Laagzwavelige GPC

Er zijn meestal verschillende opties beschikbaar voor internationale klanten.

Minimale bestelhoeveelheid (MOQ)

Standaard:

• 20 ton;
• 1 container.

Mogelijk om te testen:

• kleine batches;
• monsters.

Productiecyclus

Gebruikelijk:

• 7-15 werkdagen
• voor standaardbestellingen.

Voor aangepaste vereisten:

15-30 dagen

Verpakking en transport GPC met laag zwavelgehalte

Een goede verpakking is essentieel om de kwaliteit te behouden.

Standaard verpakkingsopties

Zakken van 25 kg

Geschikt voor:

• kleine bedrijven;
• Handig handmatig laden.

Jumbozak van 500 kg

Voordelen:

• handig laden;
• vermindering van de verpakkingskosten.

Jumbozak van 1000 kg

De meest voorkomende optie voor:

• grote fabrieken;
• containerleveringen.

Zeevracht GPC

Belangrijkste exportrichtingen:

• Rusland;
• Europa;
• Midden-Oosten;
• Zuid-Oost-Azië;
• Zuid-Amerika.

Houd bij het transport rekening met:

• bescherming tegen vocht;
• het correct vastzetten van de lading;
• eisen van het land van import.

Waarom kiezen voor directe fabrikant Low Sulphur GPC?

Met directe aankoop bij de fabrikant kunt u het volgende krijgen:

Meer consistente kwaliteit

De fabrikant controleert:

• grondstoffen;
• productie;
• verpakking.

Meer concurrerende prijs

De afwezigheid van extra tussenpersonen verlaagt de totale kosten.

Technische ondersteuning

De leverancier kan u helpen bij het kiezen van:

• koolstofgehalte;
• deeltjesgrootte;
• optimaal GPC-merk.

Veelgestelde vragen - Gegrafitiseerde petroleumcokes met laag zwavelgehalte voor staal

1. Wat is gegrafitiseerde petroleumcokes met een laag zwavelgehalte?

Het is een gegrafitiseerde petroleumcokes met een laag zwavelgehalte die als effectieve carbonisator wordt gebruikt.

2. Waarom kiezen staalfabrieken voor GPC met een laag zwavelgehalte?

Omdat het helpt schoner staal te produceren met gecontroleerde onzuiverheden.

3. Welk zwavelgehalte wordt als laag beschouwd?

Gebruikelijk:

Minder dan of gelijk aan 0,05%

beschouwd als een materiaal met een laag zwavelgehalte.

4. Welke vaste koolstof is nodig om staal te maken?

Gebruikelijk:

Groter dan of gelijk aan 98,5%-99%.

5. Kan GPC worden gebruikt in vlamboogovens?

Ja. GPC wordt veel gebruikt bij de EAF-staalproductie.

6. In welk opzicht is GPC beter dan gewone cola?

Het heeft:

• betere grafietstructuur;
• hogere absorptie;
• minder onzuiverheden.

7. Wat is de meest populaire deeltjesgrootte?

Meest gebruikte:

1-5 mm.

8. Kan GPC volgens een aangepaste specificatie worden besteld?

Ja.

9. Hoe wordt de productkwaliteit gecontroleerd?

Via laboratoriumanalyse:

• Koolstof;
• Zwavel;
• As;
• Vocht.

10. Wordt er een COA verstrekt?

Ja, standaard.

11. Wat is de levertijd?

Gebruikelijk:

7-25 dagen.

12. Welke betalingsvoorwaarden zijn er beschikbaar?

Gebruikelijk:

T/T;

andere internationale voorwaarden in overleg.

13. Kan ik een monster krijgen?

Ja.

14. Hoe bewaart u GPC met een laag zwavelgehalte?

In een droge ruimte zonder vocht.

15. Waar wordt GPC anders dan staal gebruikt?

Ook:

• gietijzer;
• gieterij;
• legeringen.