Wat is het verschil tussen het smelten van FeSi 65 en 75

FeSi 65- en FeSi 75-legeringen worden geproduceerd in elektrische ovens, dus kopers gaan er soms van uit dat het smeltproces vrijwel identiek is. De basisprincipes zijn vergelijkbaar, maar de bedrijfsparameters zijn verschillend. Om een ​​legering met een hoger siliciumgehalte, zoals FeSi 75, te produceren, passen fabrikanten doorgaans strengere procescontroles toe en worden kleine verschillen in de selectie van grondstoffen, stroomvoorziening, giettechnologie en breken/zeven duidelijker merkbaar. Als u ferrosilicium als een cruciaal onderdeel in uw productie gebruikt, zal het begrijpen van deze verschillen in het smeltproces u helpen de consistentie in de batchkwaliteit te voorspellen en verrassingen met “dezelfde merknaam, ander gedrag” te voorkomen.

Ferrosilicium

Ferrosilicium blokken

Vraag 1: Worden ferrosilicium 65 en 75 geproduceerd met dezelfde basistechnologie?
O1: Ja. Beide producten worden doorgaans geproduceerd in ondergedompelde boogovens (SAF's) door siliciumhoudende materialen (meestal op kwartsbasis) te smelten met behulp van koolstofreducerende middelen en ijzerbronnen. De gesmolten legering wordt afgetapt, gestold, vervolgens vermalen en gezeefd om verhandelbare fracties te verkrijgen. Op het eerste gezicht ziet het proces er hetzelfde uit. In de praktijk worden bij de productie van FeSi 75 hogere siliciumgehalten bereikt, waardoor de intensiteit van de controle en de gevoeligheid voor opbrengst verandert.

Vraag 2: Welke smeltstappen zijn het meest direct van invloed op het eindproduct dat klanten ontvangen?
A2: Voor kopers zijn de belangrijkste factoren die de productkwaliteit beïnvloeden:

• samenstelling van de grondstof (aard van de onzuiverheden),
• stabiliteit van de werking van de oven (variatie van parameters van batch tot batch),
• giet- en giettechnologie (interne structuur en oxidatietoestand),
• malen/zeven (grootteverdeling en gehalte aan fijne fracties),
• verpakking en transport (vorming van kleine fracties tijdens transport).

Vraag 3: Waarom vereist de productie van FeSi 75 vaak strengere controles dan FeSi 65?
A3: Hogere siliciumkwaliteiten vereisen doorgaans een zorgvuldigere controle van de ovenbalans, reductieomstandigheden en bedrijfsparameters om consistent de beoogde prestaties te bereiken zonder buitensporige variaties. Een kleine afwijking in de verhouding van de ladingscomponenten, het vermogen of de ovenstabiliteit kan leiden tot variatie in het siliciumgehalte of een afname van de productopbrengst. Daarom beschouwen veel fabrikanten de productie van FeSi 75 als een programma met strengere kwaliteitseisen, en niet simpelweg als een product met een ander label.

Vraag 4: Vereist een hoger siliciumgehalte het gebruik van andere grondstoffen?
A4: Vaak wel, tenminste in de praktijk. Fabrikanten kunnen een consistentere kwartskwaliteit en een zorgvuldiger selectie van reductiemiddelen nodig hebben om consistente prestaties te behouden en tegelijkertijd hogere doelstellingen voor het siliciumgehalte te bereiken. Dit kan ook het gedrag van onzuiverheden beïnvloeden. Dit is echter niet universeel; Verschillende fabrieken hebben verschillende ovenontwerpen en grondstoffentoevoerketens. Bij inkoop is de sleutelfactor niet de theorie, maar het vermogen van de leverancier om de consistentie van de productkwaliteit over de batches heen aan te tonen.

Vraag 5: Zijn de onzuiverheden verschillend vanwege -verschillen in het smeltproces tussen klasse 65 en 75?
A5: De samenstelling van onzuiverheden hangt in grotere mate af van de bronmaterialen en de smelttechnologie dan van de kwaliteit van de legering zelf. Ferrosilicium van klasse 75 wordt echter vaak geproduceerd voor klanten met strengere eisen, dus sommige leveranciers controleren het fosfor- en zwavelgehalte van hun producten van FeSi 75-kwaliteit strenger. Het aluminium- en calciumgehalte kan sterk variëren en is vaak afhankelijk van de specifieke productie van een bepaalde plant. Kopers moeten ervan uitgaan dat er geen one-size-fits-all-regel bestaat en de productkwaliteit controleren op basis van analysecertificaten van meerdere batches.

Vraag 6: Welke onzuiverheden zijn het meest gevoelig voor technologische discipline?
A6: Problemen ontstaan ​​vaak als gevolg van -variabiliteit tussen batches. Zelfs als gemiddelde waarden acceptabel zijn, kunnen variaties in het fosfor-/zwavel- of aluminium-/calciumgehalte de voorspelbaarheid van het gedrag van de legering beïnvloeden. Een leverancier met strikte procesdiscipline zal doorgaans minder variatie vertonen tussen meerdere batches, wat vaak waardevoller is dan één uitzonderlijk schoon analysecertificaat.

Vraag: Wordt FeSi 75-ferrosilicium altijd geproduceerd in geavanceerdere ovens dan FeSi 65?
Antwoord: Niet noodzakelijkerwijs. Veel fabrieken kunnen beide typen produceren. Gedocumenteerde stabiliteit en naleving van technologische discipline zijn belangrijk.

Vraag: Kan stabiel FeSi 65 beter presteren dan FeSi 75?
A: Ja, als FeSi 65 een strengere controle op de deeltjesgrootte en een lager gehalte aan fijne deeltjes heeft, kan de efficiëntie van het terugwinnen van silicium hoger zijn.

Vraag: Wat is de snelste manier voor een koper om de processtabiliteit te verifiëren?
A: Vraag meerdere recente analysecertificaten (COA's) aan voor verschillende partijen en vergelijk varianties, niet alleen gemiddelden.

• Focus op het proces van smelten tot ontvangst: Wij helpen kopers de risico's die samenhangen met warmtevariabiliteit te vertalen naar acceptatievoorwaarden die gereed zijn voor opname in een inkooporder.
• Garandeer kwaliteitsconsistentie bij zendingen met meerdere batches: dankzij analysecertificaten die aan specifieke batches zijn gekoppeld, kunnen afwijkingen worden beoordeeld.
• Bescherming van de dimensionale integriteit: Verpakkings- en laadmethoden zijn ontworpen om slijtage en boetes tijdens het transport te minimaliseren.
• Praktische technische ondersteuning: wij stemmen maatbereiken en mengselprioriteiten af ​​op uw staalproductie- of giettechnologie.

Wij werken als leverancier met directe leveringen vanuit de fabriek en een stabiele maandcapaciteit. De productiebasis beslaat ongeveer 30 000 m². We exporteren naar 100+ landen en regio's en hebben al meer dan 5 000 klanten bediend. Ons verkoopteam begrijpt de markt goed en helpt kopers bij het nemen van praktische inkoop- en specificatiebeslissingen. Het productassortiment omvat - ferrosilicium, metallurgisch silicium en andere metallurgische producten.